Tubo sin soldadura ASTM A106 es un tubo de acero al carbono publicado por la Sociedad Americana de Materiales y Ensayos para el transporte a larga distancia de gases y líquidos en entornos de alta temperatura y presión. La norma ASTM A106 abarca A106 Grado A, A106 Grado B, y A106 Grado C.
Tubo sin soldadura ASTM A106
Composición química de los tubos sin soldadura A106 a presión
La composición química tiene un impacto directo en los tubos sin soldadura de presión ASTM A106.
Carbono (C) : 0,30%-0,60%
Manganeso (Mn) : 0,60%-0,90%
Azufre (S) : ≤0.035%
Fósforo (P) : ≤0,035%
Estos requisitos de composición química garantizan la alta resistencia y la buena maquinabilidad de los tubos sin soldadura ASTM A106 de presión, así como la estabilidad de los tubos de acero en condiciones ambientales extremas.
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Aplicación de los tubos ASTM A106
- Construcción naval: Los tubos sin soldadura ASTM A106 se utilizan a menudo en los sistemas de combustible de los buques. Al mismo tiempo, también es adecuado para el biselado, roscado, rebordeado, ranurado y otras operaciones de conformado similares, así como el doblado y el procesamiento de soldadura.
- Industria química: Debido a su excelente rendimiento en condiciones de alta temperatura y presión, y a su excelente resistencia a la corrosión, estos tubos también se utilizan ampliamente en aplicaciones de la industria química.
- Industria del petróleo y el gas: Cuando estas tuberías están conectadas entre sí, se utilizan habitualmente en refinerías de petróleo y gas, transporte de aire y fluidos, transporte de lodos y también para calderas y construcción.
Proceso de fabricación de los tubos sin soldadura ASTM A106
Tubo sin soldadura ASTM A106-Laminado en caliente
Para fabricar los tubos estándar ASTM A106, pandapipe parte de barras de acero macizas que se cortan en tochos de peso preciso.
A continuación, se cargan y se calientan en un horno de solera giratoria alimentado con gas natural y se calientan hasta que está entre 1250 ℃ y 1280 ℃.
A continuación, el acero calentado pasa a la perforadora de barril, que transforma el material en una masa hueca.
Esto se consigue mediante un proceso conocido como efecto de gestión.
A continuación, la bloom hueca entra en el molino de acabado de primera calidad para ser alargada. A continuación, se introduce en un horno de inducción para recalentarlo a una temperatura homogénea antes de transferirlo al laminador reductor de estiramiento, donde se reduce el diámetro exterior de los tubos ASTM A106 para adaptarlo a las necesidades específicas del cliente final.
Tubos sin soldadura ASTM A106-Tratamiento térmico
El proceso de tratamiento térmico garantiza la dureza y tenacidad del tubo de acero.
Comienza en el horno de austenización, donde el tubo se recalienta a una temperatura superior a la de transformación en austenita.
A continuación, entra en el proceso de enfriamiento, en el que se utilizan pulverizadores de agua para enfriar rápidamente los tubos desde aproximadamente 900 ℃ a temperatura ambiente provocando una rápida transformación de fase en el acero.
La fase Marin Siddik resultante en el tubo de acero ASTM A106 es muy fuerte y quebradiza, por lo que el tubo se recalienta a continuación a una temperatura inferior a su punto de transformación en el horno de revenido para recuperar la ductilidad del acero y ajustar las propiedades mecánicas a la gama requerida.
A continuación, el tubo pasa a la redimensionadora para alcanzar las tolerancias dimensionales requeridas antes del enderezado.
En la máquina enderezadora, el enderezamiento final requería una ovalización para conseguirlo. Dejando el tubo en su estado final antes de ser revisado y probado.
Tubo sin soldadura ASTM A106-Acabado
Pandapipe dispone de una línea de producción automatizada de última generación rigurosamente probada y validada en cada paso del proceso de fabricación de tubos de acero ASTM A106.
Garantizar que las tuberías cumplen los requisitos de la norma y los requisitos del cliente.
En primer lugar, se realizan la prueba estática del agua y la inspección electromagnética para detectar si hay defectos dentro y fuera de la tubería. A continuación, se mide el grosor de la pared mediante la energía acústica de alta frecuencia de la detección ultrasónica.
A continuación, el tubo se termina y se bisela para iniciar el proceso de roscado. Posición fija del tubo, rotación automática del cabezal. Las roscas se inspeccionan visualmente y las dimensiones se controlan automáticamente mediante un avanzado equipo de inspección. A continuación, se utilizan equipos especiales automatizados para obtener las uniones finales de tuberías y conexiones ASTM A106.
Se realizan pruebas de deriva para garantizar que no se produce ninguna obstrucción en la tubería. A continuación, se pinta o barniza el tubo y se aplica otro tratamiento superficial para evitar la corrosión durante el almacenamiento o el transporte.
Después, se mide, se pesa y se marca. Cada tubo se identifica por calor y número de tubo mediante tecnología de seguimiento de tubos.
Por último, los tubos se agrupan automáticamente y se transportan a los centros de servicio designados para su distribución a los clientes.
Preguntas frecuentes:
1. Tubo sin soldadura ASTM A106 vs Tubo sin soldadura ASME SA106, ¿Cuál es la diferencia?
Para los tubos de acero sin soldadura, no hay diferencia entre las normas ASTM A106 y ASME SA106. Son normas para diferentes métodos de denominación desarrolladas por dos organizaciones distintas.
En la versión oficial de ASEM II, la sección de Materiales confirma que SA106 es idéntica a ASTM A106. Por tanto, no hay por qué confundir las distintas denominaciones, que comparten los mismos términos en la norma.
2. ¿Cuál es la gama de temperaturas de los tubos A106?
El rango de temperatura de funcionamiento de la tubería A106 es de aproximadamente -29°C (-20°F) a 427°C (800°F).
Es necesario tener en cuenta la temperatura de las condiciones del entorno de trabajo al diseñar y utilizar la tubería A106 para garantizar la temperatura baja y la temperatura máxima de trabajo adecuadas.
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