AS 1074
AS/NZS 1074
AS 1074 (AS/NZS 1074) es una norma común en Australia y Nueva Zelanda, cuyo título completo es AS/NZS 1074: Tubos y tubulares de acero para servicio ordinario. Esta norma especifica las dimensiones, propiedades, fabricación y requisitos de ensayo para el uso de tubos de acero. La norma AS 1074 se utiliza principalmente en estructuras que no soportan carga, como las que transportan líquidos, gases, polvos o materiales granulares.
PANDAPIPE acero profesional tubo fabricante, nuestra tubería de acero estándar as 1074 tiene una alta cuota de mercado y la calidad está garantizada, bienvenido a contactarnos.
Especificación de tuberías AS 1074
Con el fin de facilitar su elección, hemos resumido el tamaño, proceso de producción y otra información de los tubos de acero estándar AS 1074 producidos por nuestra fábrica en la siguiente tabla. Le invitamos a comprobarlo y póngase en contacto con nosotros si tiene alguna pregunta.
| Procedimiento | ERW, SMLS |
| Dimensiones | 13,7 mm - 164,1 mm |
| 1/4″ - 6″ | |
| DN8 - DN150 | |
| Espesor | 1,8 mm - 5,4 mm |
| Ligero Medio Pesado | |
| Unidad Longitud | 5 - 18 metros |
| Grado de acero | ≥Q195 |
| Revestimiento de superficies | Desnudo, Barnizado, Galvanizado en caliente |
| Tipo final | Liso, roscado, ranurado |
| Método conjunto | Accesorios, Bridas, Acoplamientos, Hombro de tubería, Soldadura |
| Mecanizado de tubos | Soldadura, plegado, taladrado, punzonado, estampado, conificado, abocardado, expansión |
AS 1074 Dimensiones
Las tres tablas siguientes muestran los tres tamaños de tubería de acero estándar AS1074, que contienen el diámetro exterior, el grosor de pared y la masa de tres tipos de tubería: grande, mediana y pesada.
Todos los tubos de acero se fabrican bajo nuestro estricto control de calidad, todas las dimensiones se miden con precisión y se controlan para garantizar que cada tubo está calificado. pandapipe apoya la inspección de tres vías, entendemos profundamente la importancia de la calidad para un fabricante.
AS 1074 Tubo-Luz
| Dimensiones de los tubos de acero - Luz | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Tamaño nominal | Diámetro exterior mm | Espesor mm | Masa del tubo negro kg/m | ||
| Min. | Max. | Extremos lisos o atornillados extremos | Atornillado y encajado | ||
| DN 8 | 13.2 | 13.6 | 1.8 | 0.515 | 0.519 |
| DN 10 | 16.7 | 17.1 | 1.8 | 0.670 | 0.676 |
| DN 15 | 21.0 | 21.4 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| DN 20 | 26.4 | 26.9 | 2.3 | 1.38 | 1.39 |
| DN 25 | 33.2 | 33.8 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| DN 32 | 41.9 | 42.5 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| DN 40 | 47.8 | 48.4 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| DN 50 | 59.6 | 60.2 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| DN 65 | 75.2 | 76.0 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| DN 80 | 87.9 | 88.7 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| DN 100 | 113.0 | 113.9 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| NOTA：Las dimensiones y masas se ajustan a la norma ISO 65 (serie ligera 2). | |||||
Tubo AS 1074-Medio
| Dimensiones de los tubos de acero - Medium | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Tamaño nominal | Diámetro exterior mm | Espesor mm | Masa del tubo negro kg/m | ||
| Min. | Max. | Extremos lisos o atornillados extremos | Atornillado y encajado | ||
| DN 8 | 13.3 | 13.9 | 2.3 | 0.641 | 0.645 |
| DN 10 | 16.8 | 17.4 | 2.3 | 0.839 | 0.845 |
| DN 15 | 21.1 | 21.7 | 2.6 | 1.21 | 1.22 |
| DN 20 | 26.6 | 27.2 | 2.6 | 1.56 | 1.57 |
| DN 25 | 33.4 | 34.2 | 3.2 | 2.41 | 2.43 |
| DN 32 | 42.1 | 42.9 | 3.2 | 3.1 | 3.13 |
| DN 40 | 48 | 48.8 | 3.2 | 3.57 | 3.61 |
| DN 50 | 59.8 | 60.8 | 3.6 | 5.03 | 5.1 |
| DN 65 | 75.4 | 76.6 | 3.6 | 6.43 | 6.55 |
| DN 80 | 88.1 | 89.5 | 4.0 | 8.37 | 8.54 |
| DN 100 | 113.3 | 114.9 | 4.5 | 12.2 | 12.5 |
| DN 125 | 138.7 | 140.6 | 5.0 | 16.6 | 17.1 |
| DN 150 | 164. 1 | 166. 1 | 5.0 | 19.7 | 20.3 |
| NOTA：Las dimensiones y masas se ajustan a la norma ISO 65. | |||||
AS 1074 Tubería pesada
| Dimensiones de los tubos de acero - Heavy | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Tamaño nominal | Diámetro exterior mm | Espesor mm | Masa del tubo negro kg/m | ||
| Min. | Max. | Extremos lisos o atornillados extremos | Atornillado y encajado | ||
| DN 8 | 13.3 | 13.9 | 2.9 | 0.765 | 0.769 |
| DN 10 | 16.8 | 17.4 | 2.9 | 1.02 | 1.03 |
| DN 15 | 21.1 | 21.7 | 3.2 | 1.44 | 1.45 |
| DN 20 | 26.6 | 27.2 | 3.2 | 1.87 | 1.88 |
| DN 25 | 33.4 | 34.2 | 4 | 2.94 | 2.96 |
| DN 32 | 42.1 | 42.9 | 4 | 3.8 | 3.83 |
| DN 40 | 48 | 48.8 | 4 | 4.38 | 4.42 |
| DN 50 | 59.8 | 60.8 | 4.5 | 6.19 | 6.26 |
| DN 65 | 75.4 | 76.6 | 4.5 | 7.93 | 8.05 |
| DN 80 | 88.1 | 89.5 | 5 | 10.3 | 10.5 |
| DN 100 | 113.3 | 114.9 | 5.4 | 14.5 | 14.8 |
| DN 125 | 138.7 | 140.6 | 5.4 | 17.9 | 18.4 |
| DN 150 | 164. 1 | 166. 1 | 5.4 | 21.3 | 21.9 |
| NOTA：Las dimensiones y masas se ajustan a la norma ISO 65. | |||||
Requisitos químicos de AS/NZS 1074
Nuestra AS 1074 Los tubos de acero cumplen los estrictos requisitos químicos establecidos por la norma. La composición del acero se controla cuidadosamente para garantizar un rendimiento y una durabilidad óptimos. Esto incluye el equilibrio adecuado de carbono, manganeso, fósforo, azufre y silicio. La composición química desempeña un papel crucial a la hora de determinar las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y la soldabilidad del tubo.
2.1 PROCESO DE FABRICACIÓN. Los tubos pueden ser soldados o sin soldadura.
2.2 MATERIAL. Los tubos se fabricarán con acero que presente, como máximo, un 0,045 por ciento de azufre y un 0,045 por ciento de fósforo. El carbono equivalente calculado a partir de la siguiente ecuación no será superior a 0,4:
AS 1074 Composición química de los tubos de acero al carbono
La tubería de acero al carbono de grado 1074 debe fabricarse con acero que no contenga más de 0,045% de azufre ni más de 0,045% de fósforo. El equivalente de carbono calculado mediante la siguiente fórmula no será superior a 0,4: Equivalente de carbono = C + Mn/6
| AS/NZS 1074 Elementos de tuberías | Contenido máximo |
|---|---|
| S | 0.045% |
| P | 0.045% |
| CE | 0.400% |
Requisitos mecánicos de AS/NZS 1074
Los requisitos mecánicos de nuestro AS/NZS 1074 Los tubos de acero cumplen estrictamente los requisitos de resistencia, tenacidad y ductilidad. Estas propiedades son esenciales para que el tubo resista la presión, los cambios de temperatura y las tensiones mecánicas. Las propiedades mecánicas vienen determinadas por factores como la composición química del acero y el proceso de fabricación.
Las longitudes o tiras cortadas de tubos seleccionados y ensayados de acuerdo con AS 1391 deberán mostrar-.
(a) límite elástico mínimo de 195 MPa;
(b) una resistencia a la tracción comprendida entre 320 MPa y 460 MPa; y
(c) un alargamiento no inferior al 20 por ciento en una longitud de calibre de 5,65√So donde So es el área de la sección transversal original de la probeta.
NOTA：Cuando se utilicen otras longitudes de calibre，el alargamiento correspondiente en 5,65√So puede obtenerse de BS 3894：Parte 1.
AS 1074 Propiedades mecánicas de los tubos
| AS/NZS 1074 Propiedades mecánicas | Requisitos mínimos |
|---|---|
| Límite elástico (MPa) | 195 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 320 |
| Elongación(%) | 20 |
AS/NZS 1074 Tolerancia de producción
Tolerancia de producción
| VARIACIÓN ADMISIBLE DE ESPESOR,DIÁMETRO Y MASA Se admitirán las siguientes tolerancias de fabricación en los tubos: |
| (a) Espesor: Tubos soldados ligeros + ilimitado, - 8 por ciento. Tubos medianos y pesados - Soldado.......+ ilimitado, - 10 por ciento. Sin fisuras..... + ilimitado, - 12,5 por ciento. |
| (b)Ouside diameler: Tubos de luz......como se indica en la tabla 2.1 Tubos medios......as que figuran en el cuadro 2.2. Tubos pesados......as que figuran en el cuadro 2.3. |
| (c)Masa. La masa media del envío para cantidades iguales o superiores a 150 m de un mismo tamaño no se desviará de la masa estándar en más de ±4%.Ningún tubo se desviará de la masa estándar en más de + 10, - 8%. |
Proyecto de prueba AS/NZS 1074
Prueba de aplastamiento (90°): Durante la prueba de soldadura, comprimimos el diámetro exterior del tubo original hasta el nivel de 75% para asegurarnos de que la soldadura no se agrieta. Durante el proceso de prueba de materiales, aplanamos aún más la tubería hasta 60% del diámetro exterior original, y observamos cuidadosamente que, salvo la parte de la soldadura, el resto de las partes metálicas no se agrietaban.
Prueba de estanqueidad: Realice pruebas no destructivas en línea (corrientes de Foucault) o pruebas hidráulicas de acuerdo con la norma de presión indicada en la tabla anterior, y asegúrese de que la duración de la prueba no supere los 5 segundos.
Prueba de abocardadoComprobar la capacidad de deformación plástica y el rendimiento de transformación de los tubos de acero.
Ensayos no destructivos: Utilice diversos métodos, como las pruebas de ultrasonidos, las pruebas de rayos X o las pruebas de partículas magnéticas, para encontrar cualquier posible defecto o grieta que pueda existir en el interior de la tubería de acero.
Inspección metalográfica: Mediante la observación y el análisis de la estructura metalográfica del tubo de acero, comprender su estructura interna y su estado de organización, y evaluar su rendimiento y calidad.
Nota:
1. AS 1074 es para tuberías roscadas y todas las roscas deben cumplir los requisitos. Para un tamaño determinado, la longitud base de la rosca efectiva debe reducirse a 80% de la suma de la tolerancia del accesorio más la longitud especificada.
2. La longitud de cada tubo debe estar dentro de los 8 mm de la longitud especificada.
3. Es necesario comprobar la estanqueidad de cada tubo y someterlo a una prueba hidrostática a una presión de 5 MPa y mantenerla durante un periodo de tiempo lo suficientemente largo como para garantizar que el tubo no presenta fugas.
4. La prueba de doblado no debe mostrar ninguna fractura. El tubo soldado debe doblarse hasta que la soldadura esté a 90 grados de la superficie curva
5. Los accesorios de tubería galvanizados deben recibir un laminado en frío a 90° sin agrietarse. y tener una superficie continua y lisa.
6. A menos que se especifique lo contrario, los tubos deben tener roscas paralelas.
7. La resistencia a la tracción del material de la tubería no debe ser inferior a 300 MPa.
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