Kohlenstoffstahlrohr als Druckbehälter und Pipeline-Kernmaterial, sein Gewicht Größe in der Petrochemie, Baumaschinen Herstellung und anderen Bereichen ist sehr große Auswirkungen, wird direkt auf die Projektkosten, Transport-Programm-Design und strukturelle Sicherheit tragen. Dieser Artikel enthält Berechnungsformeln für das Gewicht von Kohlenstoffstahlrohren, Vergleiche mit Industriestandards und konkrete technische Fälle, um Ihnen zu helfen, die relevanten Kenntnisse über Kohlenstoffstahlrohre besser zu verstehen.
Online-Rechner für das Gewicht von Stahlrohren
- Außendurchmesser (OD): muss nach folgenden Kriterien gemessen werden ASME B36.10 (z. B. 6-Zoll-Rohr-AD für 168,3 mm).
- Wanddicke (WT): Übliche Wandstärken der Güteklassen Sch 40 und Sch 80, die entsprechenden Werte sind der Normdickentabelle zu entnehmen.
- Umrechnung von Längeneinheiten: 1 Fuß = 0,3048 Meter, zu beachten ist die Formel für einheitliche Einheiten.
Gewichtsrechner für Stahlrohre
Theoretische Gewichtsformel für Rohre aus Kohlenstoffstahl:
Gewicht (kg) = (OD - WT) × WT × 0,02466 × Länge
OD: Außendurchmesser (mm)
WT: Wandstärke (mm)
Länge: Länge (m)
Berechnungsbeispiel:
Berechnen Sie das Gewicht eines einzelnen 6-Zoll-Sch 40-Kohlenstoffstahlrohrs (OD = 168,3 mm, WT = 7,11 mm) (Länge 6 Meter):
(168.3 - 7.11) × 7.11 × 0.02466 × 6
Rohre aus Kohlenstoffstahl - Verhältnis von Dichte und Gewicht
Unterschiede in der Materialdichte
Kohlenstoffstahl wird je nach seinem Kohlenstoffgehalt in drei Kategorien eingeteilt: Stahl mit niedrigem, mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt.
Kohlenstoffstahl-Typen | Dichten |
Baustahl (C≤0.25%) | 7,85 g/cm³ |
Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (C 0.25%-0.60%) | 7,83 g/cm³ |
Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (C≥0.60%) | 7,81 g/cm³ |
Nimmt man DN100 Sch40 als Beispiel, so erhöht sich das Gewicht eines jeden Meters Rohr um etwa 0,12%, wenn die Dichte des Materials um 0,01 g/cm³ zunimmt.
Gewichtsbeeinflussende Faktoren in der praktischen Technik
Korrosion und Verschleiß
Nach der Studie von NACE International beträgt die durchschnittliche jährliche Korrosionsrate von Kohlenstoffstahlrohren in schwefelhaltiger Umgebung 0,5 mm/Jahr, was zu einem Gewichtsverlust von etwa 6,2 kg/m-Jahr führt (z. B. DN200 Sch40). Die Korrosion muss bei der Auslegung berücksichtigt werden.
Schweißprozessabweichungen
Die Dicke des Schweißbereichs von ERW-Rohren (Widerstandsschweißen) wird normalerweise um 0,1-0,3 mm erhöht, was zu einer Gewichtsabweichung von etwa 0,5%-1,2% für ein einzelnes Rohr führt. Bei Kernenergieprojekten muss der Fehler bei der Erhöhung der Schweißnahtdicke ≤0,15 mm sein.
Vergleich der Fälle
Projekttyp | Zulässige Gewichtstoleranz | Grundlage für Akzeptanzkriterien |
Kessel-Hochdruckrohrleitungen | ±2% | ASME B31.1 |
Öl- und Gaspipelines | ±3% | API 5L Abschnitt 8 |
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