AS 1074
AS/NZS 1074
AS 1074 (AS/NZS 1074) ist eine in Australien und Neuseeland gebräuchliche Norm, deren vollständiger Titel AS/NZS 1074 lautet: Stahlrohre und Rohrleitungen für den normalen Gebrauch. Diese Norm legt die Abmessungen, Eigenschaften, Herstellungs- und Prüfanforderungen für Stahlrohre fest. AS 1074 wird in erster Linie für nicht tragende Konstruktionen verwendet, z. B. für den Transport von Flüssigkeiten, Gasen, Pulvern oder Granulaten.
PANDAPIPE Professioneller Stahl Rohr Hersteller, unsere als 1074 Standard-Stahlrohr hat einen hohen Marktanteil und Qualität garantiert ist, willkommen, uns zu kontaktieren.
AS 1074 Rohre Spezifikation
Um Ihre Wahl zu erleichtern, haben wir die Größe, den Produktionsprozess und andere Informationen über AS 1074 Standard Stahlrohr, die von unserer Fabrik produziert werden, in der folgenden Tabelle zusammengefasst. Sie sind herzlich eingeladen, es zu überprüfen und kontaktieren Sie uns, wenn Sie irgendwelche Fragen haben!
| Verfahren | ERW, SMLS |
| Abmessungen | 13,7 mm - 164,1 mm |
| 1/4″ - 6″ | |
| DN8 - DN150 | |
| Dicke | 1,8 mm - 5,4 mm |
| Leicht Mittel Schwer | |
| Einheit Länge | 5 - 18 mtr. |
| Stahlsorte | ≥Q195 |
| Oberflächenbeschichtung | Blanke, Lackierung, Feuerverzinkung |
| Ende Typ | Glatt, mit Gewinde, gerillt |
| Gemeinsame Methode | Fitting, Flansch, Kupplung, Rohrschulter, Schweißen |
| Bearbeitung von Rohren | Schweißen, Biegen, Bohren, Stanzen, Gesenkschmieden, Konifizieren, Bördeln, Expandieren |
AS 1074 Abmessungen
Die folgenden drei Tabellen zeigen die drei Größen der AS1074-Standard-Stahlrohre und enthalten den Außendurchmesser, die Wandstärke und die Masse der drei Rohrtypen: groß, mittel und schwer.
Alle Stahlrohre werden unter unserer strengen Qualitätskontrolle hergestellt, alle Abmessungen werden genau gemessen und kontrolliert, um zu garantieren, dass jedes Rohr qualifiziert ist. pandapipe unterstützt die Drei-Wege-Inspektion, wir verstehen die Bedeutung der Qualität für einen Hersteller.
AS 1074 Rohr-Leuchte
| Abmessungen von Stahlrohren - Licht | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Nominale Größe | Äußerer Durchmesser mm | Dicke mm | Masse des schwarzen Rohrs kg/m | ||
| Min. | Max. | Glatt oder verschraubt Enden | Geschraubt und gemufft | ||
| DN 8 | 13.2 | 13.6 | 1.8 | 0.515 | 0.519 |
| DN 10 | 16.7 | 17.1 | 1.8 | 0.670 | 0.676 |
| DN 15 | 21.0 | 21.4 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| DN 20 | 26.4 | 26.9 | 2.3 | 1.38 | 1.39 |
| DN 25 | 33.2 | 33.8 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| DN 32 | 41.9 | 42.5 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| DN 40 | 47.8 | 48.4 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| DN 50 | 59.6 | 60.2 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| DN 65 | 75.2 | 76.0 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| DN 80 | 87.9 | 88.7 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| DN 100 | 113.0 | 113.9 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| HINWEIS: Die Abmessungen und Massen entsprechen der ISO 65 (leichte Baureihe 2). | |||||
AS 1074 Rohr - mittel
| Abmessungen von Stahlrohren - Medium | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Nominale Größe | Äußerer Durchmesser mm | Dicke mm | Masse des schwarzen Rohrs kg/m | ||
| Min. | Max. | Glatt oder verschraubt Enden | Geschraubt und gemufft | ||
| DN 8 | 13.3 | 13.9 | 2.3 | 0.641 | 0.645 |
| DN 10 | 16.8 | 17.4 | 2.3 | 0.839 | 0.845 |
| DN 15 | 21.1 | 21.7 | 2.6 | 1.21 | 1.22 |
| DN 20 | 26.6 | 27.2 | 2.6 | 1.56 | 1.57 |
| DN 25 | 33.4 | 34.2 | 3.2 | 2.41 | 2.43 |
| DN 32 | 42.1 | 42.9 | 3.2 | 3.1 | 3.13 |
| DN 40 | 48 | 48.8 | 3.2 | 3.57 | 3.61 |
| DN 50 | 59.8 | 60.8 | 3.6 | 5.03 | 5.1 |
| DN 65 | 75.4 | 76.6 | 3.6 | 6.43 | 6.55 |
| DN 80 | 88.1 | 89.5 | 4.0 | 8.37 | 8.54 |
| DN 100 | 113.3 | 114.9 | 4.5 | 12.2 | 12.5 |
| DN 125 | 138.7 | 140.6 | 5.0 | 16.6 | 17.1 |
| DN 150 | 164. 1 | 166. 1 | 5.0 | 19.7 | 20.3 |
| ANMERKUNG: Die Abmessungen und Massen entsprechen der ISO-Norm 65. | |||||
AS 1074 Rohre-Schwer
| Abmessungen von Stahlrohren - Schwer | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Nominale Größe | Äußerer Durchmesser mm | Dicke mm | Masse des schwarzen Rohrs kg/m | ||
| Min. | Max. | Glatt oder verschraubt Enden | Geschraubt und gemufft | ||
| DN 8 | 13.3 | 13.9 | 2.9 | 0.765 | 0.769 |
| DN 10 | 16.8 | 17.4 | 2.9 | 1.02 | 1.03 |
| DN 15 | 21.1 | 21.7 | 3.2 | 1.44 | 1.45 |
| DN 20 | 26.6 | 27.2 | 3.2 | 1.87 | 1.88 |
| DN 25 | 33.4 | 34.2 | 4 | 2.94 | 2.96 |
| DN 32 | 42.1 | 42.9 | 4 | 3.8 | 3.83 |
| DN 40 | 48 | 48.8 | 4 | 4.38 | 4.42 |
| DN 50 | 59.8 | 60.8 | 4.5 | 6.19 | 6.26 |
| DN 65 | 75.4 | 76.6 | 4.5 | 7.93 | 8.05 |
| DN 80 | 88.1 | 89.5 | 5 | 10.3 | 10.5 |
| DN 100 | 113.3 | 114.9 | 5.4 | 14.5 | 14.8 |
| DN 125 | 138.7 | 140.6 | 5.4 | 17.9 | 18.4 |
| DN 150 | 164. 1 | 166. 1 | 5.4 | 21.3 | 21.9 |
| ANMERKUNG: Die Abmessungen und Massen entsprechen der ISO-Norm 65. | |||||
Chemische Anforderungen von AS/NZS 1074
Unser AS 1074 Stahlrohre erfüllen die strengen chemischen Anforderungen der Norm. Die Zusammensetzung des Stahls wird sorgfältig kontrolliert, um optimale Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten. Dazu gehört das richtige Gleichgewicht von Kohlenstoff, Mangan, Phosphor, Schwefel und Silizium. Die chemische Zusammensetzung spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der mechanischen Eigenschaften, der Korrosionsbeständigkeit und der Schweißbarkeit der Rohre.
2.1 VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG. Rohre können entweder geschweißt oder nahtlos sein.
2.2 WERKSTOFF. Die Rohre müssen aus Stahl hergestellt werden, der nicht mehr als 0,045 Prozent Schwefel und nicht mehr als 0,045 Prozent Phosphor enthält. Das nach der folgenden Gleichung berechnete Kohlenstoffäquivalent darf 0,4 nicht überschreiten:
AS 1074 Chemische Zusammensetzung von Kohlenstoffstahlrohren
Rohre aus Kohlenstoffstahl der Güteklasse 1074 müssen aus Stahl hergestellt werden, der nicht mehr als 0,045% Schwefel und nicht mehr als 0,045% Phosphor enthält. Das nach der folgenden Formel berechnete Kohlenstoffäquivalent darf 0,4 nicht überschreiten: Kohlenstoffäquivalent = C + Mn/6
| AS/NZS 1074 Elemente von Rohrleitungen | Maximaler Inhalt |
|---|---|
| S | 0.045% |
| P | 0.045% |
| CE | 0.400% |
Mechanische Anforderungen von AS/NZS 1074
Die mechanischen Anforderungen unserer AS/NZS 1074 Stahlrohre werden unter strengen Auflagen hergestellt, die eine hohe Festigkeit, Zähigkeit und Duktilität gewährleisten. Diese Eigenschaften sind ausschlaggebend dafür, dass die Rohre Druck, Temperaturschwankungen und mechanischen Belastungen standhalten können. Die mechanischen Eigenschaften werden durch Faktoren wie die chemische Zusammensetzung des Stahls und das Herstellungsverfahren bestimmt.
Die aus ausgewählten Rohren geschnittenen und nach AS 1391 geprüften Längen oder Streifen müssen Folgendes aufweisen
(a) Mindeststreckgrenze von 195 MPa;
(b) eine Zugfestigkeit zwischen 320 MPa und 460 MPa; und
(c) eine Dehnung von mindestens 20 % bei einer Messlänge von 5,65√So, wobei So die ursprüngliche Querschnittsfläche des Prüfstücks ist.
ANMERKUNG: Wenn andere Messlängen verwendet werden, kann die entsprechende Dehnung bei 5,65√So aus BS 3894：Part 1 entnommen werden.
AS 1074 Mechanische Eigenschaften von Rohren
| AS/NZS 1074 Mechanische Eigenschaften | Mindestanforderungen |
|---|---|
| Streckgrenze (MPa) | 195 |
| Zugfestigkeit (MPa) | 320 |
| Dehnung(%) | 20 |
AS/NZS 1074 Fertigungstoleranz
Produktionstoleranz
| ZULÄSSIGE SCHWANKUNG VON DICKE, DURCHMESSER. UND MASSE Die folgenden Fertigungstoleranzen sind für die Rohre zulässig: |
| (a) Dicke: Leichte geschweißte Rohre + unbegrenzt, - 8 Prozent. Mittlere und schwere Rohre - Geschweißt.......+ unbegrenzt, - 10 Prozent. Nahtlos..... + unbegrenzt, - 12,5 Prozent. |
| (b) Außendiamanten: Leichte Röhren......wie in Tabelle 2.1 angegeben Mittlere Röhren......sind in Tabelle 2.2 aufgeführt. Schwere Rohre......sind in Tabelle 2.3 aufgeführt. |
| (c) Masse. Die mittlere Sendungsmasse darf bei Mengen von 150 m und mehr einer Größe nicht mehr als ± 4 % von der Standardmasse abweichen; kein einzelnes Rohr darf um mehr als + 10, - 8 % von der Standardmasse abweichen. |
AS/NZS 1074 Testprojekt
Abflachungstest (90°): Während der Schweißprüfung wird der Außendurchmesser des Originalrohrs auf 75% komprimiert, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht nicht reißt. Während der Materialprüfung haben wir das Rohr weiter auf 60% des ursprünglichen Außendurchmessers abgeflacht und sorgfältig beobachtet, dass außer der Schweißnaht die übrigen Metallteile keine Risse aufwiesen.
Dichtheitsprüfung: Führen Sie eine zerstörungsfreie Online-Prüfung (Wirbelstrom) oder eine hydraulische Prüfung gemäß der in der obigen Tabelle angegebenen Drucknorm durch, und achten Sie darauf, dass die Prüfdauer 5 Sekunden nicht überschreitet.
AbfackeltestPrüfung des plastischen Verformungsvermögens und der Verarbeitungsleistung des Stahlrohrs.
Zerstörungsfreie Prüfung: Mit verschiedenen Methoden wie Ultraschall-, Röntgen- oder Magnetpulverprüfung werden mögliche Defekte oder Risse im Inneren des Stahlrohrs aufgespürt.
Metallographische Prüfung: Durch die Beobachtung und Analyse der metallographischen Struktur des Stahlrohrs, um seine innere Struktur und seinen Organisationszustand zu verstehen und seine Leistung und Qualität zu bewerten.
Anmerkung:
1. AS 1074 gilt für Gewinderohre und alle Gewinde sollten den Anforderungen entsprechen. Für eine gegebene Größe sollte die Basislänge des effektiven Gewindes auf 80% der Summe der Fittingzugabe plus der spezifizierten Länge reduziert werden.
2. Die Länge der einzelnen Rohre sollte innerhalb von 8 mm der angegebenen Länge liegen.
3. Jedes Rohr muss auf Dichtheit geprüft und bei einem Druck von 5 MPa hydrostatisch getestet werden, und zwar über einen ausreichend langen Zeitraum, um sicherzustellen, dass das Rohr nicht undicht ist.
4. Der Biegetest sollte keine Brüche aufweisen. Geschweißte Rohre sollten gebogen werden, bis die Schweißnaht 90 Grad von der gekrümmten Oberfläche entfernt ist.
5. Verzinkte Rohrformstücke sollten 90° kaltgewalzt werden können, ohne Risse zu bekommen, und eine durchgehende, glatte Oberfläche haben.
6. Sofern nicht anders angegeben, sollten die Rohre parallele Rohrgewinde haben.
7. Die Zugfestigkeit des Rohrmaterials sollte nicht weniger als 300 MPa betragen.
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