EN 10219 Kaltumgeformt
Lieferant von Hohlprofilen

In China hergestellter Lieferant von Rohren und Profilen nach EN 10219.

Gleichwertige Standard-Großhandelsfabrik. Zuverlässig und profitabel.

Überblick und Einführung der EN 10219

PANDAPIPE liefert EN 10219 Stahlrohre mit hoher Festigkeit, Haltbarkeit und Präzision.
Diese kaltgeformten, geschweißten EN 10219 Hohlprofile sind konzipiert für strukturelle Anwendungenund bietet eine ideale Lösung für verschiedene Branchen.
Sorgfältig aus hochwertigem Stahl gefertigt, bieten sie eine hervorragende Tragfähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen raue Umgebungen.
Die Profile der EN 10219 sind in kreisförmigen, quadratischen und rechteckigen Formen erhältlich, um den vielfältigen Design- und Architekturanforderungen gerecht zu werden.
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EN 10219 Spezifikationen

Standard	EN 10219
Verfahren	ERW
Abmessungen	21,3 mm - 1219 mm 20X20-400X400mm 40X20-480X240mm
Dicke	2,0 mm - 40 mm
	3 - 18 mtr.
Stahlsorte	S235JRH	S355J0H
	S275J0H	S355J2H
	S275J2H	S355K2H
Oberflächenbeschichtung	Schwarz lackiert und feuerverzinkt (galvanisch verzinkt)
	FBE 3PE 3PP
Ende Typ	Glatt, abgeschrägt, mit Gewinde, gerillt, geschultert
Gemeinsame Methode	Fitting, Flansch, Kupplung, Schelle, Rohrschulter, Schweißen
Bearbeitung von Rohren	Schweißen, Biegen, Bohren, Stanzen, Gesenkschmieden, Konifizieren, Bördeln, Expandieren

EN 10219 Größentabelle

Außerhalb Durchmesser (mm)	Nennmaße eines begrenzten Bereichs von kreisförmigen Hohlprofilen (mm)
21.3	2.0	2.5	3.0
26.9	2.0	2.5	3.0
33.7	2.0	2.5	3.0
42.4	2.0	2.5	3.0	4.0
48.3	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0
60.3	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0
76.1	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3
88.9	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3
101.6	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3
114.3	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3
139.7	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0
168.3	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0
177.8	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5
193.7	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5
219.1	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5
244.5	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5
273.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5
323.9	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5
355.6	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0	20.0
406.4	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0	20.0	25.0
457	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0	20.0	25.0	30.0
508	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0	20.0	25.0	30.0
610	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0	20.0	25.0	30.0
711	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0	20.0	25.0	30.0
762	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0	20.0	25.0	30.0
813	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0	20.0	25.0	30.0
914	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0	20.0	25.0	30.0
1016	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0	20.0	25.0	30.0
1067	10.0	12.0	12.5	16.0	20.0	25.0	30.0
1168	10.0	12.0	12.5	16.0	20.0	25.0
1219	10.0	12.0	12.5	16.0	20.0	25.0
Andere Größen und Dicken, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen, können verfügbar sein. Außendurchmesser bis zu 2 500 mm, Wandstärken bis zu 40 mm.

Angegebene Seitenabmessungen (mm)	Nennmaße einer begrenzten Anzahl von Vierkant-Hohlprofilen (mm)
20	2.0
25	2.0	2.5	3.0
30	2.0	2.5	3.0
40	2.0	2.5	3.0	4.0
50	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0
60	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3
70	2.5	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3
80	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0
90	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0
100	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5
120	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5
140	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5
150	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0
160	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0
180	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0
200	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0
220	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0
250	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0
260	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0
300	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0
350	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0
400	10.0	12.0	12.5	16.0
Andere Größen und Dicken innerhalb des Anwendungsbereichs dieser Norm können erhältlich sein. Außenabmessungen bis zu 500 mm × 500 mm, Wanddicken bis zu 40 mm.

Spezifizierte Seitenabmessungen (mm)		Nennmaße einer begrenzten Anzahl von Vierkant-Hohlprofilen (mm)
40	20	2.0	2.5	3.0
50	30	2.0	2.5	3.0	4.0
60	40	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0
70	50	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0
80	40	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0
80	60	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0
90	50	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0
100	40	2.5	3.0	4.0	5.0
100	50	2.5	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3
100	60	2.5	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3
100	80	2.5	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3
120	60	2.5	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0
120	80	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0
140	80	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0
150	100	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5
160	80	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5
180	100	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5
200	100	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5
200	120	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5
250	150	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0
260	180	5.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0
300	100	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0
300	150	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0
300	200	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0
300	250	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0
400	200	8.0	12.5	16.0
400	300	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0
Andere Größen und Dicken innerhalb des Anwendungsbereichs dieser Norm können möglich sein. Außenabmessungen bis zu 500 mm × 300 mm, Wanddicken bis zu 40 mm

EN 10219 Anforderungen an die chemische Zusammensetzung

Chemische Zusammensetzung - Gussanalyse für Produktdicken ≤ 40 mm
Stahlsorte		Art der De- oxidation a	% nach Masse, Maximum
Stahl Name	Stahl Nummer	Art der De- oxidation a	C	Si	Mn	P	S	N b
S235JRH	1.0039	FF	0.17	-	1.40	0.040	0.040	0.009
S275J0H	1.0149	FF	0.20	-	1.50	0.035	0.035	0.009
S275J2H	1.0138	FF	0.20	-	1.50	0.030	0.030	-
S355J0H	1.0547	FF	0.22	0.55	1.60	0.035	0.035	0.009
S355J2H	1.0576	FF	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	-
S355K2H	1.0512	FF	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	-
a Die Desoxidationsmethode wird wie folgt bezeichnet:FF: Vollständig abgetöteter Stahl, der stickstoffbindende Elemente in ausreichender Menge enthält, um verfügbaren Stickstoff zu binden (z. B. mindestens 0,020 % Gesamt-Al oder 0,015 % lösliches Al). b Der Höchstwert für Stickstoff gilt nicht, wenn die chemische Zusammensetzung einen Mindest-Gesamt-Al-Gehalt von 0,020 % mit einem Mindest-Al/N-Verhältnis von 2:1 aufweist oder wenn genügend andere N-bindende Elemente vorhanden sind. Die N-bindenden Elemente sind im Inspektionsdokument zu vermerken.

Maximaler Kohlenstoffäquivalenzwert (Cev) auf der Grundlage einer Gussanalyse a
Stahlsorte		Maximales CEV für Nenn Dicken ≤ 40 mm %
Stahl Name	Stahl Nummer	Maximales CEV für Nenn Dicken ≤ 40 mm %
S235JRH	1.0039	0.35
S275J0H	1.0149	0.40
S275J2H	1.0138	0.40
S355J0H	1.0547	0.45
S355J2H	1.0576	0.45
S355K2H	1.0512	0.45
a Siehe 6.6.2, Option 1.2.

Chemische Zusammensetzung - Gussanalysen für Produktdicken ≤40 mm, Einsatzstoffzustand N a
Stahlsorte		Art der Desoxidation b	Klassifizierung c	% nach Masse
Name des Stahls	Stahlnummer	Art der Desoxidation b	Klassifizierung c	C max.	Si max.	Mn	P maximal.	S maximal.	Nb max.	V maximal.	Al gesamt d min.	Ti max.	Cr max.	Ni max.	Mo max.	Cu e max.	N max.
S275NH	1.0493	GF	QS	0.20	0.40	0.50- 1.40	0.035	0.030	0.050	0.05	0.020	0.03	0.30	0.30	0.10	0.35	0.015
S275NLH	1.0497	GF	QS	0.20	0.40	0.50- 1.40	0.030	0.025	0.050	0.05	0.020	0.03	0.30	0.30	0.10	0.35	0.015
S355NH	1.0539	GF	QS	0.20	0.50	0.90- 1.65	0.035	0.030	0.050	0.12	0.020	0.03	0.30	0.50	0.10	0.35	0.015
S355NLH	1.0549	GF	QS	0.18	0.50	0.90- 1.65	0.030	0.025	0.050	0.12	0.020	0.03	0.30	0.50	0.10	0.35	0.015
S460NH	1.8953	GF	SS	0.20	0.60	1.00- 1.70	0.035	0.030	0.050	0.20	0.020	0.03	0.30	0.80	0.10	0.70	0.025
S460NLH	1.8956	GF	SS	0.20	0.60	1.00- 1.70	0.030	0.025	0.050	0.20	0.020	0.03	0.30	0.80	0.10	0.70	0.025
a Siehe 6.3. b Die Desoxidationsmethode wird wie folgt bezeichnet: GF = Vollständig beruhigter Stahl, der stickstoffbindende Elemente in ausreichender Menge enthält, um den verfügbaren Stickstoff zu binden, und eine feinkörnige Struktur aufweist. c QS = Qualitätsstahl; SS = Spezialstahl. d Wenn genügend N-bindende Elemente vorhanden sind, gilt der Mindestgesamtgehalt an Al nicht. e Beträgt der Kupfergehalt mehr als 0,30 %, so muss der Nickelgehalt mindestens die Hälfte des Kupfergehalts betragen.

Chemische Zusammensetzung - Gussanalyse für Produktdicken ≤ 40 mm, Einsatzstoffzustand M a
Stahlsorte		Art der Desoxidation b	Klassifizierung c	% nach Masse
Stahl Name	Stahl Nummer	Art der Desoxidation b	Klassifizierung c	C max.	Si max.	Mn max.	P max.	S max.	Nb max.	V maximal.	Al gesamt d min.	Ti max.	Ni max.	Mo e max.	N maximal.
S275MH	1.8843	GF	SS	0,13	0,50	1,50	0,035	0,030	0,050	0,08	0,020	0,050	0,30	0,20	0,020
S275MLH	1.8844	GF	SS	0,13	0,50	1,50	0,030	0,025	0,050	0,08	0,020	0,050	0,30	0,20	0,020
S355MH	1.8845	GF	SS	0,14	0,50	1,50	0,035	0,030	0,050	0,10	0,020	0,050	0,30	0,20	0,020
S355MLH	1.8846	GF	SS	0,14	0,50	1,50	0,030	0,025	0,050	0,10	0,020	0,050	0,30	0,20	0,020
S420MH	1.8847	GF	SS	0,16	0,50	1,70	0,035	0,030	0,050	0,12	0,020	0,050	0,30	0,20	0,020
S420MLH	1.8848	GF	SS	0,16	0,50	1,70	0,030	0,025	0,050	0,12	0,020	0,050	0,30	0,20	0,020
S460MH	1.8849	GF	SS	0,16	0,60	1,70	0,035	0,030	0,050	0,12	0,020	0,050	0,30	0,20	0,025
S460MLH	1.885	GF	SS	0,16	0,60	1,70	0,030	0,025	0,050	0,12	0,020	0,050	0,30	0,20	0,025
a Siehe 6.3. b Die Desoxidationsmethode wird wie folgt bezeichnet:GF = Vollständig beruhigter Stahl, der stickstoffbindende Elemente in ausreichender Menge enthält, um den verfügbaren Stickstoff zu binden, und eine feinkörnige Struktur aufweist. c SS = Spezialstahl. d Wenn genügend N-bindende Elemente vorhanden sind, gilt der Mindestgesamtgehalt an Al nicht. e Die Gesamtsumme von Cr, Cu und Mo darf nicht höher als 0,60 % sein.

Maximaler Kohlenstoffäquivalentwert auf der Grundlage einer Gussanalyse
Stahlsorte		Maximales CEV für Nenn Dicken ≤ 40 mm %
Stahl Name	Stahl Nummer	Maximales CEV für Nenn Dicken ≤ 40 mm %
S275NH S275NLH	1.0493 1.0497	0.40
S275MH S275MLH	1.8843 1.8844	0.34
S355NH S355NLH	1.0539 1.0549	0.43
S355MH S355MLH	1.8845 1.8846	0.39
S420MH S420MLH	1.8847 1.8848	0.43
S460NH S460NLH	1.8953 1.8956	0.53
S460MH S460MLH	1.8849 1.8850	0.46

EN 10219 Mechanische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften von Hohlprofilen aus unlegiertem Stahl in Dicken ≤ 40 mm
Stahlsorte		Minimum Streckgrenze Festigkeit ReH MPa		Zugfestigkeit Rm MPa		Minimale Dehnung A d %	Minimale Auswirkung Energie KV e J
Stahl Name	Stahl Nummer	Minimum Streckgrenze Festigkeit ReH MPa		Zugfestigkeit Rm MPa		Minimale Dehnung A d %	Minimale Auswirkung Energie KV e J
		Angegebene Dicke mm		Angegebene Dicke mm		Angegebene Dicke mm	bei einer Prüftemperatur von
		≤ 16	> 16 ≤ 40	< 3	≥ 3 ≤ 40	≤ 40	-20°C	0 °C	20 °C
S235JRH a	1.0039	235	225	360-510	360-510	24 b	-	-	27
S275J0H a	1.0149	275	265	430-580	410-560	20 c	-	27	-
S275J2H	1.0138	275	265	430-580	410-560	20 c	27	-	-
S355J0H a	1.0547	355	345	510-680	470-630	20 c	-	27	-
S355J2H	1.0576						27	-	-
S355K2H	1.0512						40 f	-	-
a Die Wirkungseigenschaften werden nur überprüft, wenn die Option 1.3 angegeben ist. b Bei Dicken > 3 mm und Querschnittsgrößen D/T < 15 (rund) und (B+H)/2T < 12,5 (quadratisch und rechteckig) reduziert sich die Mindestdehnung um 2. Bei Dicken ≤ 3 mm beträgt der Mindestwert für die Dehnung 17 %. c Für die Querschnittsgrößen D/T < 15 (kreisförmig) und (B+H)/2T < 12,5 (quadratisch und rechteckig) wird die Mindestdehnung um 2 verringert. d Für Dicken < 3 mm siehe 9.2.2. e Zu den Kerbschlagzähigkeitseigenschaften von Prüfkörpern mit reduziertem Querschnitt siehe 6.7.2. f Dieser Wert entspricht 27J bei -30 °C (siehe EN 1993-1-1).

Mechanische Eigenschaften von Hohlprofilen in Dicken ≤ 40 mm - Ausgangsmaterial Zustand M
Stahlsorte		Minimum Streckgrenze Festigkeit ReH MPa		Zugfestigkeit Festigkeit Rm MPa	Minimum Dehnung A a b %	Minimale Aufprallenergie KV c J
Stahl Name	Stahl Nummer	Minimum Streckgrenze Festigkeit ReH MPa		Zugfestigkeit Festigkeit Rm MPa	Minimum Dehnung A a b %	Minimale Aufprallenergie KV c J
		Spezifiziert Dicke mm		Spezifiziert Dicke mm	Spezifiziert Dicke mm	bei einer Prüftemperatur von
		≤ 16	> 16 ≤ 40	≤ 40	≤ 40	-50 °C	-20 °C
S275MH	1.8843	275	265	360-510	24	-	40 d
S275MLH	1.8844	275	265	360-510	24	27	-
S355MH	1.8845	355	345	450-610	22	-	40 d
S355MLH	1.8846	355	345	450-610	22	27	-
S420MH	1.8847	420	400	500-660	19	-	40 d
S420MLH	1.8848	420	400	500-660	19	27	-
S460MH	1.8849	460	440	530-720	17	-	40 d
S460MLH	1.8850	460	440	530-720	17	27	-
a Für die Querschnittsgrößen D/T < 15 (kreisförmig) und (B+H)/2T < 12,5 (quadratisch und rechteckig) wird die Mindestdehnung um 2 verringert. b Für Dicken < 3 mm siehe 9.2.2. c Zu den Kerbschlagzähigkeitseigenschaften von Prüfkörpern mit reduziertem Querschnitt siehe 6.7.2. d Dieser Wert entspricht 27J bei -30 °C (siehe EN 1993-1-1).

EN 10219 Stahlsorten

Diese Güten der Norm EN 10219 unterscheiden sich in ihrer chemischen Zusammensetzung und ihren mechanischen Eigenschaften und bieten Optionen für unterschiedliche Festigkeits-, Duktilitäts- und Korrosionsbeständigkeitsgrade.

Ganz gleich, ob Sie EN 10219-Rohre für eine stark beanspruchte Anwendung oder für ein Projekt benötigen, das eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordert, wir haben eine Stahlsorte, die Ihren Anforderungen entspricht.

EN 10219 Fertigungstoleranz

Toleranzen für die Länge
Art der Länge a	Bereich der Länge oder Länge L	Toleranz
Zufällige Länge	4 000 <L ≤ 16 000 mit einer Spanne von 2 000 pro Auftragsposition	10 % der gelieferten Abschnitte dürfen unter der Mindestlänge des bestellten Bereichs liegen, jedoch nicht kürzer sein als 75 % der Mindestbereichslänge
Ungefähre Länge	≥4000	+50, 0 mm
Genaue Länge b	<6000	+10, 0 mm
	6000 ≤L ≤10 000	+15, 0 mm
	>10000	+5, 0 mm

FAQ：

1. was ist der Unterschied zwischen EN 10219-1 und EN 10219-2?
EN 10219-1 und EN 10219-2 sind die beiden Teile von EN 10219, die zusammen die vollständige Norm EN 10219 bilden. Teil 1 definiert die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften sowie die Prüf- und Inspektionsanforderungen. Teil 2 legt die spezifischen Abmessungen von Rohren fest.

2. was ist der Unterschied zwischen EN 10210 und EN 10219?
Beide Normen sind europäische Normen für kaltgeformte und nahtlos geschweißte Hohlprofile aus unlegiertem Stahl und Feinkornstahl. Der wichtigste Unterschied zwischen den beiden Normen ist das Herstellungsverfahren. EN 10210 ist warmgeformt, während EN 10219 kaltgeformt ist.

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EN 10219 Kaltumgeformt
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Überblick und Einführung der EN 10219

EN 10219 Spezifikationen

EN 10219 Größentabelle

EN 10219 Anforderungen an die chemische Zusammensetzung

EN 10219 Mechanische Eigenschaften

EN 10219 Stahlsorten

EN 10219 Fertigungstoleranz

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