steel@pandapipe.com

اقتباس

EN 10219 مُشكَّلة على البارد
مورد القسم المجوف

مورد تصنيع الصين لأنابيب ومقاطع EN 10219 EN 10219. 

مصنع الجملة المكافئ القياسي المكافئ. موثوق ومربح.

استفسر الآن

نظرة عامة ومقدمة عن EN 10219

إن 10210
  1. تقوم شركة PANDAPIPE بتوريد أنابيب الصلب EN 10219 بمستوى عالٍ من القوة والمتانة والدقة. 
  2. هذه المواد EN 10219 المشكَّلة على البارد والملحومة مقاطع مجوفة مصممة من أجل التطبيقات الهيكلية، مما يوفر حلاً مثاليًا في مختلف الصناعات.
  3. مصنوعة بدقة متناهية من الفولاذ عالي الجودة، وتوفر قدرة فائقة على تحمل الأحمال ومقاومة للبيئات القاسية.
  4. تتوفر المقاطع EN 10219 بأشكال دائرية ومربعة ومستطيلة لتلبية الاحتياجات التصميمية والمعمارية المتعددة.
  5. تنزيل ملف PDF EN 10219

مواصفات EN 10219

قياسيEN 10219
الإجراءاتERW
الأبعاد21.3 مم - 1219 مم
20 × 20 × 400 × 400 × 400 مم
40 × 20 × 480 × 240 مم
السُمك2.0 مم - 40 مم
3 - 18 متراً
درجة الفولاذS235JRHS355J0H
S275J0HS355J2H
S275J2HS355K2H
طلاء السطحطلاء بالورنيش الأسود وطلاء بالزنك بالغمس الساخن (المجلفن)
FBE 3PE 3PE 3PP
نوع النهايةسادة، مشطوفة، مشطوفة، ملولبة، مخددة، ，مكتنفة
الطريقة المشتركةالتركيبات، الشفة، الوصلة، المشبك، كتف الأنبوب، اللحام
تصنيع الأنابيب بالقطعاللحام، الثني، الثقب، الثقب، التثقيب، التثقيب، التثقيب، التثقيب، التوسيع
استفسر الآن

مخطط مقاسات EN 10219 EN 10219

في الخارج
القطر
(مم)		الأبعاد الاسمية لمجموعة محدودة من المقاطع الدائرية المجوفة الدائرية
(مم)
21.32.02.53.0       
26.92.02.53.0       
33.72.02.53.0       
42.42.02.53.04.0      
48.32.02.53.04.05.0     
60.32.02.53.04.05.0     
76.12.02.53.04.05.06.06.3   
88.92.02.53.04.05.06.06.3   
101.62.02.53.04.05.06.06.3   
114.32.02.53.04.05.06.06.3   
139.73.04.05.06.06.38.010.0   
168.33.04.05.06.06.38.010.0   
177.84.05.06.06.38.010.012.012.5  
193.74.05.06.06.38.010.012.012.5  
219.14.05.06.06.38.010.012.012.5  
244.55.06.06.38.010.012.012.5   
273.05.06.06.38.010.012.012.5   
323.95.06.06.38.010.012.012.5   
355.65.06.06.38.010.012.012.516.020.0 
406.46.06.38.010.012.012.516.020.025.0 
4576.06.38.010.012.012.516.020.025.030.0
5086.06.38.010.012.012.516.020.025.030.0
6106.06.38.010.012.012.516.020.025.030.0
7116.06.38.010.012.012.516.020.025.030.0
7626.06.38.010.012.012.516.020.025.030.0
8138.010.012.012.516.020.025.030.0  
9148.010.012.012.516.020.025.030.0  
10168.010.012.012.516.020.025.030.0  
106710.012.012.516.020.025.030.0   
116810.012.012.516.020.025.0    
121910.012.012.516.020.025.0    
قد تتوفر أحجام وسماكات أخرى ضمن نطاق هذه المواصفة القياسية.
أقطار خارجية تصل إلى 2500 مم، وسُمك جدار يصل إلى 40 مم.
البُعد الجانبي المحدد (مم) الأبعاد الاسمية لنطاق محدود من المقاطع المجوفة المربعة (مم)
20 2.0
25 2.0 2.5 3.0
30 2.0 2.5 3.0
40 2.0 2.5 3.0 4.0
50 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0
60 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 6.3
70 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 6.3
80 3.0 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0
90 3.0 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0
100 3.0 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5
120 3.0 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5
140 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5
150 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5 16.0
160 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5 16.0
180 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5 16.0
200 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5 16.0
220 5.0 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5 16.0
250 5.0 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5 16.0
260 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5 16.0
300 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5 16.0
350 8.0 10.0 12.0 12.5 16.0
400 10.0 12.0 12.5 16.0
قد تتوفر أحجام وسماكات أخرى ضمن نطاق هذه المواصفة القياسية. أبعاد خارجية تصل إلى 500 مم × 500 مم، وسمك جدار يصل إلى 40 مم.
الأبعاد الجانبية المحددة (مم) الأبعاد الاسمية لنطاق محدود من المقاطع المجوفة المربعة (مم)
40 20 2.0 2.5 3.0
50 30 2.0 2.5 3.0 4.0
60 40 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0
70 50 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0
80 40 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0
80 60 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0
90 50 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0
100 40 2.5 3.0 4.0 5.0
100 50 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 6.3
100 60 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 6.3
100 80 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 6.3
120 60 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0
120 80 3.0 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0
140 80 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0
150 100 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5
160 80 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5
180 100 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5
200 100 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5
200 120 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5
250 150 5.0 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5 16.0
260 180 5.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5 16.0
300 100 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5 16.0
300 150 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5 16.0
300 200 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5 16.0
300 250 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5 16.0
400 200 8.0 12.5 16.0
400 300 8.0 10.0 12.0 12.5 16.0
قد تتوفر أحجام وسماكات أخرى ضمن نطاق هذه المواصفة القياسية. أبعاد خارجية تصل إلى 500 مم × 300 مم، وسمك جدار يصل إلى 40 مم
استفسر الآن

متطلبات التركيب الكيميائي EN 10219

التركيب الكيميائي - تحليل المصبوب لسُمك المنتج ≤ 40 مم
درجة الفولاذ نوع نزع الأكسدة الأكسدة أ % بالكتلة، الحد الأقصى
الاسم الصلب رقم الفولاذ C سي من P S ن ب
S235JRH 1.0039 فرنك سويسري 0.17 - 1.40 0.040 0.040 0.009
S275J0H 1.0149 فرنك سويسري 0.20 - 1.50 0.035 0.035 0.009
S275J2H 1.0138 فرنك سويسري 0.20 - 1.50 0.030 0.030 -
S355J0H 1.0547 فرنك سويسري 0.22 0.55 1.60 0.035 0.035 0.009
S355J2H 1.0576 فرنك سويسري 0.22 0.55 1.60 0.030 0.030 -
S355K2H 1.0512 فرنك سويسري 0.22 0.55 1.60 0.030 0.030 -
  • (أ) طريقة إزالة الأكسدة محددة على النحو التالي: FF: فولاذ مقتول بالكامل يحتوي على عناصر مرتبطة بالنيتروجين بكميات كافية لربط النيتروجين المتاح (على سبيل المثال 0,020 % إجمالي الألومنيوم أو 0,015 % قابل للذوبان في الألومنيوم).
  • (ب) لا تنطبق القيمة القصوى للنيتروجين إذا أظهر التركيب الكيميائي محتوى إجمالي من الألومنيوم لا يقل عن 0,020 % مع نسبة أل/نيتروجين لا تقل عن 2:1، أو إذا كانت هناك عناصر أخرى كافية من العناصر الأخرى المرتبطة بالنيتروجين. يجب تسجيل العناصر الملزمة للنيتروجين في وثيقة الفحص.
القيمة القصوى لمكافئ الكربون (Cev) استنادًا إلى تحليل المصبوب أ
درجة الفولاذ الحد الأقصى لسماكة CEV الاسمية السماكات ≤ 40 مم %
الاسم الصلب رقم الفولاذ
S235JRH 1.0039 0.35
S275J0H 1.0149 0.40
S275J2H 1.0138 0.40
S355J0H 1.0547 0.45
S355J2H 1.0576 0.45
S355K2H 1.0512 0.45
(أ) انظر 6.6.2، الخيار 1-2.
التركيب الكيميائي - التحاليل المصبوبة لسماكة المنتج ≤40 مم، حالة المادة الأولية N a
درجة الفولاذ نوع إزالة الأكسدة b التصنيف c % بالكتلة
اسم الفولاذ رقم الفولاذ C كحد أقصى. سي كحد أقصى. من P كحد أقصى. S كحد أقصى. ن ب كحد أقصى. V كحد أقصى. المجموع د الحد الأدنى تي كحد أقصى. الكروم كحد أقصى. ني كحد أقصى. مو كحد أقصى النحاس هـ كحد أقصى. N كحد أقصى.
S275NH 1.0493 جي إف كيو إس 0.20 0.40 0.50- 1.40 0.035 0.030 0.050 0.05 0.020 0.03 0.30 0.30 0.10 0.35 0.015
S275NLH 1.0497 0.030 0.025
S355NH 1.0539 جي إف كيو إس 0.20 0.50 0.90- 1.65 0.035 0.030 0.050 0.12 0.020 0.03 0.30 0.50 0.10 0.35 0.015
S355NLH 1.0549 0.18 0.030 0.025
S460NH 1.8953 جي إف س س 0.20 0.60 1.00- 1.70 0.035 0.030 0.050 0.20 0.020 0.03 0.30 0.80 0.10 0.70 0.025
S460NLH 1.8956 0.030 0.025
  • (أ) انظر 6.3.
  • ب يتم تعيين طريقة إزالة الأكسدة على النحو التالي: GF = فولاذ مقتول بالكامل يحتوي على عناصر رابطة للنيتروجين بكميات كافية لربط النيتروجين المتاح وله بنية دقيقة الحبيبات.
  • ج QS = فولاذ عالي الجودة؛ SS = فولاذ خاص.
  • د في حالة وجود عناصر كافية من النيتروجين الملزمة، لا ينطبق الحد الأدنى لمحتوى الألومنيوم الكلي.
  • ه إذا كان المحتوى النحاسي أكبر من 0.30 %، فيجب أن يكون محتوى النيكل نصف محتوى النحاس على الأقل.
التركيب الكيميائي - تحليل المصبوب لسماكة المنتج ≤ 40 مم، حالة المادة الأولية م أ
درجة الفولاذ نوع إزالة الأكسدة ب التصنيف ج % من ماس
الاسم الصلب رقم الفولاذ C كحد أقصى. سي كحد أقصى. منن كحد أقصى. ف كحد أقصى. S كحد أقصى. ن ب كحد أقصى. V كحد أقصى. المجموع د الحد الأدنى Ti كحد أقصى. ني كحد أقصى. مو هـ كحد أقصى. N كحد أقصى.
S275MH 1.8843 جي إف س س 0,13 0,50 1,50 0,035 0,030 0,050 0,08 0,020 0,050 0,30 0,20 0,020
S275MLH 1.8844 0,030 0,025
S355MH 1.8845 جي إف س س 0,14 0,50 1,50 0,035 0,030 0,050 0,10 0,020 0,050 0,30 0,20 0,020
S355MLH 1.8846 0,030 0,025
S420MH 1.8847 جي إف س س 0,16 0,50 1,70 0,035 0,030 0,050 0,12 0,020 0,050 0,30 0,20 0,020
S420MLH 1.8848 0,030 0,025
S460MH 1.8849 جي إف س س 0,16 0,60 1,70 0,035 0,030 0,050 0,12 0,020 0,050 0,30 0,20 0,025
S460MLH 1.885 0,030 0,025
  • (أ) انظر 6.3.
  • ب يتم تعيين طريقة إزالة الأكسدة على النحو التالي: GF = فولاذ مقتول بالكامل يحتوي على عناصر رابطة للنيتروجين بكميات كافية لربط النيتروجين المتاح وله بنية دقيقة الحبيبات.
  • ج SS = فولاذ خاص.
  • د في حالة وجود عناصر كافية من النيتروجين الملزمة، لا ينطبق الحد الأدنى لمحتوى الألومنيوم الكلي.
  • ه يجب ألا يزيد المجموع الكلي للكروم والنحاس والمونيوم عن 0,60 %.
القيمة القصوى لمكافئ الكربون بناءً على تحليل المصبوب
درجة الفولاذ الحد الأقصى لسماكة CEV الاسمية السماكات ≤ 40 مم %
الاسم الصلب رقم الفولاذ
S275NH S275NLH 1.0493 1.0497 0.40
S275MH S275MLH 1.8843 1.8844 0.34
S355NH S355NLH 1.0539 1.0549 0.43
S355MH S355MLH 1.8845 1.8846 0.39
S420MH S420MLH 1.8847 1.8848 0.43
S460NH S460NLH 1.8953 1.8956 0.53
S460MH S460MLH 1.8849 1.8850 0.46
استفسر الآن

الخواص الميكانيكية EN 10219

الخواص الميكانيكية للأقسام المجوفة من الصلب غير السبائكي بسماكة ≤ 40 مم
درجة الفولاذ الحد الأدنى للعائد القوة ReH ميجا باسكال قوة الشد Rm ميجا باسكال الحد الأدنى للاستطالة أ د % الحد الأدنى من التأثير الطاقة KV ه J
الفولاذ الاسم الفولاذ الرقم
السُمك المحدد مم السُمك المحدد مم السُمك المحدد مم عند درجة حرارة الاختبار
≤ 16 > 16 ≤ 40 < 3 ≥ 3 ≤ 40 ≤ 40 -20°C 0 °C 20 °C
S235JRH S235JRH a 1.0039 235 225 360-510 360-510 24 b - - 27
S275J0H(أ) 1.0149 275 265 430-580 410-560 20 c - 27 -
S275J2H 1.0138 27 - -
S355J0H(أ) 1.0547 355 345 510-680 470-630 20 c - 27 -
S355J2H 1.0576 27 - -
S355K2H 1.0512 40 f - -
  • أ يتم التحقق من خصائص التأثير فقط عند تحديد الخيار 1.3.
  • ب بالنسبة للسمك > 3 مم ومقاسات المقاطع D/T < 15 (دائري) و(B+H)/2T < 12.5 (مربع ومستطيل) يتم تقليل الحد الأدنى للاستطالة بمقدار 2. بالنسبة للسمك ≤ 3 مم، تكون القيمة الدنيا للاستطالة 17 %.
  • ج بالنسبة لأحجام المقاطع D/T < 15 (دائرية) و(B+H)/2T < 12.5 (مربعة ومستطيلة) يتم تقليل الحد الأدنى للاستطالة بمقدار 2.
  • د بالنسبة للسمك < 3 مم، انظر 9.2.2.2.
  • (ه) للاطلاع على خواص الصدم لقطع الاختبار ذات المقاطع المصغرة، انظر 6.7.2.
  • و تقابل هذه القيمة 27J عند درجة حرارة -30 درجة مئوية (انظر EN 1993-1-1-1).
الخواص الميكانيكية للأقسام المجوفة بسماكة ≤ 40 مم - حالة مادة اللقيم M
درجة الفولاذ الحد الأدنى للعائد القوة ReH ميجا باسكال قوة الشد قوة الشد Rm ميجا باسكال الحد الأدنى الاستطالة أ أ(ب) % الحد الأدنى لطاقة التأثير KV ج J
الاسم الصلب رقم الفولاذ
محدد السُمك مم محدد السُمك مم محدد السُمك مم عند درجة حرارة الاختبار
≤ 16 > 16 ≤ 40 ≤ 40 ≤ 40 -50 °C -20 °C
S275MH 1.8843 275 265 360-510 24 - 40 d
S275MLH 1.8844 27 -
S355MH 1.8845 355 345 450-610 22 - 40 d
S355MLH 1.8846 27 -
S420MH 1.8847 420 400 500-660 19 - 40 d
S420MLH 1.8848 27 -
S460MH 1.8849 460 440 530-720 17 - 40 d
S460MLH 1.8850 27 -
  • أ بالنسبة لأحجام المقاطع D/T < 15 (دائرية) و(B+H)/2T < 12.5 (مربعة ومستطيلة) يتم تقليل الحد الأدنى للاستطالة بمقدار 2.
  • ب بالنسبة للسمك < 3 مم، انظر 9.2.2.2.
  • ج للاطلاع على خواص الصدم لقطع الاختبار المصغرة المقطع، انظر 6-7-2.
  • د تقابل هذه القيمة 27J عند درجة حرارة -30 درجة مئوية (انظر EN 1993-1-1-1).

درجات الفولاذ EN 10219

تتنوع هذه الدرجات من معيار EN 10219 من حيث التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية، مما يوفر خيارات لمستويات مختلفة من القوة والليونة ومقاومة التآكل. 

سواءً كنت بحاجة إلى أنابيب EN 10219 لاستخدامات عالية الإجهاد أو لمشروع يتطلب مقاومة فائقة للتآكل، فلدينا درجة فولاذية تناسب احتياجاتك.

  • إن 10219 S235JRH
  • EN10219 S275J0H
  • EN10219 S275J2H S10219
  • إن 10219 S355J0H
  • EN10219 S355J2H EN10219 S355J2H
  • EN10219 S355K2H EN10219 S355K2H

تحمل الإنتاج EN 10219 EN 10219

التفاوتات المسموح بها في الطول
نوع الطول أ مدى الطول أو الطول L التسامح
الطول العشوائي 4 000 4 <ل ≤ 16 000 مع نطاق 2 000 لكل صنف طلبية قد تكون 10 % من المقاطع الموردة أقل من الحد الأدنى للنطاق المطلوب ولكن ليس أقل من 75 % من الحد الأدنى لطول النطاق
الطول التقريبي ≥4000 +50, 0 مم
الطول بالضبط ب <6000 +10, 0 مم
6000 ≤L ≤10 000 +15, 0 مم
>10000 +5, 0 مم

الأسئلة الشائعة:：الأسئلة الشائعة

1- ما الفرق بين EN 10219-1 و EN 10219-2؟
EN 10219-1 وEEN 10219-2 هما جزئي المواصفة القياسية EN 10219 اللذان يشكلان معاً المواصفة القياسية EN 10219 الكاملة. يحدد الجزء 1 التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية والاختبار ومتطلبات الفحص. ويحدد الجزء 2 الأبعاد المحددة للأنابيب.

2- ما الفرق بين EN 10210 و EN 10219؟
كلا المعيارين هما معياران أوروبيان للمقاطع الإنشائية المجوفة الملحومة على البارد وغير الملحومة المصنوعة من الفولاذ غير السبائكي والمصنوع من الفولاذ ذي الحبيبات الدقيقة. والفرق الرئيسي بين المواصفتين القياسيتين هو عملية التصنيع. EN 10210 هو التشكيل على الساخن، بينما EN10219 هو التشكيل على البارد.

3.EN 10219 PDF تحميل مجاني.
انقر هنا لتنزيل ملف PDF EN 10219 المجاني.

المنتجات ذات الصلة

أنبوب ERW
أنبوب SMLS
أنبوب SSAW
أنبوب LSAW

مزايانا

  1. أكثر من 25 عاماً من الخبرة في إنتاج وتركيب خطوط الأنابيب.
  2. معدات الفحص الشامل.
  3. أرقام تسلسلية مستقلة للمنتج لإمكانية التتبع.
  4. معدات إنتاج متطورة - ماكينة لحام عالية التردد Seamer من الولايات المتحدة.
  5. المؤهلات الكاملة - شهادة أنابيب الحريق API 5L/API 5CT/FM/UL، إلخ.
  6. مجموعة واسعة من المنتجات - أنابيب عزم الدوران الشمسية المطورة بشكل مستقل، والمفضلة للغاية في السوق الأوروبية.
  7. عملاء منتشرون في جميع أنحاء العالم.
  8. خدمة ما بعد البيع الممتازة والشعور بالمسؤولية.
فيسبوك تويتر لينكد إن
arالعربية
en_USEnglish de_DEDeutsch es_ESEspañol pt_PTPortuguês nl_NLNederlands it_ITItaliano fr_FRFrançais ru_RUРусский ukУкраїнська ja日本語 ko_KR한국어 id_IDBahasa Indonesia arالعربية

اتصل بنا