مواصفات أنابيب API 5L -PLS1/2 مواصفات (الحجم/جدول 40/80) الرسوم البيانية

الصين API 5L أنابيب API 5L المورد المصنع. أسعار منخفضة بأسعار معقولة مضمونة.

أنابيب فولاذية قياسية API 5L غير ملحومة و ERW. درجات كاملة من الدرجة B، X42، X42، X60، X65، X70.

أنابيب API 5L

الاسم: API 5L أنابيب الصلب غير الملحومة و ERW
التصنيع: ERW, SMLS, SSAW, LSAW
د.ن: 5 إلى 2200
ديا الخارجية.: 10.3 مم إلى 2134 مم
NPS: 1/8 بوصة إلى 84 بوصة
سُمك الجدار: 1.7 مم إلى 52 مم (SCH 5S إلى SCH 160)
الدرجات: غرام B، X42، X42، X46، X52، X56، X60، X65، X70، X80
النطاق: النفط والغاز، البنية التحتية لخطوط الأنابيب، نقل المياه، تطبيقات الضغط العالي، إلخ.
تنزيل ملف PDF API 5L API 5L

مخطط أحجام أنابيب API 5L

مواصفات API 5L
القطر الخارجي المحدد المسموح به وسُمك الجدار المحدد المسموح به
القطر الخارجي المحدد D مم (بالبوصة)	سُمك الجدار المحدد t مم (بالبوصة)
القطر الخارجي المحدد D مم (بالبوصة)	أحجام الإضاءة الخاصة أ	المقاسات العادية
من ≥ 10.3 (0.405) إلى < 13.7 (0.540)	-	≥ 1.7 (0.068) إلى ≤ 2.4 (0.094)
من ≥ 13.7 (0.540) إلى < 17.1 (0.675)	-	من ≥ 2.2 (0.088) إلى ≥ 3.0 (0.118)
≥ 17.1 (0.675) إلى < 21.3 (0.840)	-	≥ 2.3 (0.091) إلى ≤ 3.2 (0.125)
من ≥ 21.3 (0.840) إلى < 26.7 (1.050)	-	≥ 2.1 (0.083) إلى ≥ 7.5 (0.294)
من ≥ 26.7 (1.050) إلى < 33.4 (1.315)	-	من ≥ 2.1 (0.083) إلى ≥ 7.8 (0.308)
≥ 33.4 (1.315) إلى < 48.3 (1.900)	-	من ≥ 2.1 (0.083) إلى ≥ 10.0 (0.394)
≥ 48.3 (1.900) إلى < 60.3 (2.375)	-	من ≥ 2.1 (0.083) إلى ≥ 12.5 (0.492)
من ≥ 60.3 (2.375) إلى < 73.0 (2.875)	من ≥ 2.1 (0.083) إلى ≥ 3.6 (0.141)	> 3.6 (0.141) إلى ≤ 14.2 (0.559)
≥ 73.0 (2.875) إلى < 88.9 (3.500)	من ≥ 2.1 (0.083) إلى ≥ 3.6 (0.141)	> 3.6 (0.141) إلى ≤ 20.0 (0.787)
من ≥ 88.9 (3.500) إلى < 101.6 (4.000)	≥ 2.1 (0.083) إلى ≥ 4.0 (0.156)	> 4.0 (0.156) إلى ≤ 22.0 (0.866)
من ≥ 101.6 (4.000) إلى < 168.3 (6.625)	≥ 2.1 (0.083) إلى ≥ 4.0 (0.156)	> 4.0 (0.156) إلى ≤ 25.0 (0.984)
من ≥ 168.3 (6.625) إلى < 219.1 (8.625)	≥ 2.1 (0.083) إلى ≥ 4.0 (0.156)	> 4.0 (0.156) إلى ≤ 40.0 (1.575)
≥ 219.1 (8.625) إلى < 273.1 (10.750)	≥ 3.2 (0.125) إلى ≤ 4.0 (0.156)	> 4.0 (0.156) إلى ≤ 40.0 (1.575)
≥ 273.1 (10.750) إلى < 323.9 (12.750)	من ≥ 3.6 (0.141) إلى ≤ 5.2 (0.203)	> 5.2 (0.203) إلى ≤ 45.0 (1.771)
≥ 323.9 (12.750) إلى < 355.6 (14.000)	≥ 4.0 (0.156) إلى ≤ 5.6 (0.219)	> 5.6 (0.219) إلى ≤ 45.0 (1.771)
من ≥ 355.6 (14.000) إلى <457 (18.000)	من ≥ 4.5 (0.177) إلى ≤ 7.1 (0.281)	> 7.1 (0.281) إلى ≤ 45.0 (1.771)
من ≥ 457 (18.000) إلى <559 (22.000)	≥ 4.8 (0.188) إلى ≤ 7.1 (0.281)	> 7.1 (0.281) إلى ≤ 45.0 (1.771)
≥ 559 (22.000) إلى <711 (28.000)	≥ 5.6 (0.219) إلى ≤ 7.1 (0.281)	> 7.1 (0.281) إلى ≤ 45.0 (1.771)
من ≥ 711 (28.000) إلى <864 (34.000)	≥ 5.6 (0.219) إلى ≤ 7.1 (0.281)	> 7.1 (0.281) إلى ≤ 52.0 (2.050)
≥ 864 (34.000) إلى <965 (38.000)	-	≥ 5.6 (0.219) إلى ≤ 52.0 (2.050)
≥ 965 (38.000) إلى < 1422 (56.000)	-	≥ 6.4 (0.250) إلى ≤ 52.0 (2.050)
من ≥ 1422 (56.000) إلى < 1829 (72.000)	-	≥ 9.5 (0.375) إلى ≤ 52.0 (2.050)
من ≥ 1829 (72.000) إلى < 2134 (84.000)	-	≥ 10.3 (0.406) إلى ≤ 52.0 (2.050)
ملاحظة: ترد القيم الموحدة للقطر الخارجي المحدد وسُمك الجدار المحدد للأنبوب في المواصفة القياسية ISO 4200 [7] و ASME B36.10M [8]
أ الأنابيب التي تجمع بين القطر الخارجي المحدد وسُمك الجدار المحدد تُعرَّف بأنها أنابيب ذات حجم خفيف خاص؛ أما التركيبات الأخرى الواردة في هذا الجدول فتُعرَّف بأنها أنابيب ذات حجم عادي.

التركيب الكيميائي ل API 5L

التركيب الكيميائي لأنابيب PSL 1 ذات قطر 25.0 مم (0.984 بوصة)
درجة الفولاذ (الاسم الصلب)	جزء الكتلة، بناءً على تحليلات الحرارة والناتج أ،ز %
	C	من	P		S	V	ن ب	تي
	ماكس ب	ماكس ب	دقيقة	الحد الأقصى	الحد الأقصى	الحد الأقصى	الحد الأقصى	الحد الأقصى
الأنابيب غير الملحومة
L175 أو A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P أو A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 أو A	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 أو ب	0.28	1.20	-	0.030	0.030	ج، د	ج، د	d
L290 أو X290 أو X42	0.28	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 أو X46	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 أو X52	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 أو X56	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 أو X60	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 أو X65	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 أو X485 أو X70	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
الأنابيب الملحومة
L175 أو A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P أو A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 أو A	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 أو ب	0.26	1.20	-	0.030	0.030	ج، د	ج، د	d
L290 أو X290 أو X42	0.26	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 أو X46	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 أو X52	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 أو X56	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 أو X60	0.26 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 أو X65	0.26 e	1.45 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 أو X485 أو X70	0.26 e	1.65 e	-	0.030	0.030	f	f	f
a. نحاس ≤ 0.50 %؛ ني ≤ 0.50 %؛ كروم ≤ 0.50 % ومو ≤ 0.15 %. b. لكل تخفيض قدره 0.01 % تحت الحد الأقصى المحدد لتركيز الكربون، يسمح بزيادة قدرها 0.05 % فوق الحد الأقصى المحدد لتركيز المنغنيز بحد أقصى قدره 1.65 % للرتب ≥ L245 أو B، ولكن < L360 أو X52؛ وبحد أقصى قدره 1.75 % للرتب < L360 أو X52، ولكن < L485 أو X70؛ وبحد أقصى قدره 2.00 % للرتبة L485 أو X70. c. ما لم يتفق على خلاف ذلك، Nb + V ≤ 0.06 %. d. Nb + V + Ti ≤ 0. 15 %. e. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك. f. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Nb + V + Ti ≤ 0. 15 %. g. لا يُسمح بأي إضافة متعمدة لـ B ولا يُسمح بإضافة B ≤ 0.001 %.

التركيب الكيميائي لأنابيب PSL 2 ذات قطر 25.0 مم (0.984 بوصة)
درجة الفولاذ (الاسم الصلب)	جزء الكتلة، بناءً على تحليلات الحرارة والناتج % % كحد أقصى									الكربون مكافئ أ % % كحد أقصى
درجة الفولاذ (الاسم الصلب)	ج ب	سي	من ب	P	S	V	ن ب	تي	أخرى	CE IIW	CE Pcm
الأنابيب الملحومة وغير الملحومة
L245R أو BR	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	ه، ل	0.43	0.25
L290R أو X42R	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	ه، ل	0.43	0.25
L245N أو BN	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	ه، ل	0.43	0.25
L290N أو X42N	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	ه، ل	0.43	0.25
L320N أو X46N	0.24	0.40	1.40	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	د، ه، ل	0.43	0.25
L360N أو X52N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	د، ه، ل	0.43	0.25
L390N أو X56N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10 f	0.05	0.04	د، ه، ل	0.43	0.25
L415N أو X60N	0.24 f	0.45 f	1.40 f	0.025	0.015	0.10 f	0.05 f	0.04 f	ز، ح، ل	كما هو متفق عليه
L245Q أو BQ	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	ه، ل	0.43	0.25
L290Q أو X42Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	ه، ل	0.43	0.25
L320Q أو X46Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	ه، ل	0.43	0.25
L360Q أو X52Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	ه، ل	0.43	0.25
L390Q أو X56Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	د، ه، ل	0.43	0.25
L415Q أو X60Q	0.18 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	ح، ل	0.43	0.25
L450Q أو X65Q	0.18 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	ح، ل	0.43	0.25
L485Q أو X70Q	0.18 f	0.45 f	1.80 f	0.025	0.015	g	g	g	ح، ل	0.43	0.25
L555Q أو X80Q	0.18 f	0.45 f	1.90 f	0.025	0.015	g	g	g	ط، ي	كما هو متفق عليه
L625Q أو X90Q	0.16 f	0.45 f	1.90	0.02	0.010	g	g	g	ي، ك	كما هو متفق عليه
L690Q أو X100Q	0.16 f	0.45 f	1.90	0.02	0.010	g	g	g	ي، ك	كما هو متفق عليه
الأنابيب الملحومة
L245M أو BM	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	ه، ل	0.43	0.25
L290M أو X42M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	ه، ل	0.43	0.25
L320M أو X46M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	ه، ل	0.43	0.25
L360M أو X52M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	ه، ل	0.43	0.25
L390M أو X56M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	ه، ل	0.43	0.25
L415M أو X60M	0.12 f	0.45 f	1.60 f	0.025	0.015	g	g	g	ح، ل	0.43	0.25
L450M أو X65M	0.12 f	0.45 f	1.60 f	0.025	0.015	g	g	g	ح، ل	0.43	0.25
L485M أو X70M	0.12 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	ح، ل	0.43	0.25
L555M أو X80M	0.12 f	0.45 f	1.85 f	0.025	0.015	g	g	g	ط، ل	0.43 f	0.25
L625M أو X90M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	ط، ل	-	0.25
L690M أو X100M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	ط، ي		0.25
L830M أو X120M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	ط، ي		0.25
(أ) استنادًا إلى تحليل المنتج، بالنسبة للأنابيب غير الملحومة التي يزيد مقاسها عن 20.0 مم (0.787 بوصة)، تكون حدود CE كما هو متفق عليه؛ وتطبق حدود CEIIW إذا كانت C > 0.12 % وتطبق حدود CEPcm إذا كانت C ≤ 0.12 %. (ب) لكل تخفيض قدره 0.01 % أقل من الحد الأقصى المحدد ل C، يُسمح بزيادة قدرها 0.05% فوق الحد الأقصى المحدد للمنغنيز بحد أقصى 1.65 % للدرجات ≥ L245 أو B، ولكن ≤ L360 أو X52؛ بحد أقصى 1.75 % بحد أقصى 1.75 % للدرجات > L360 أو X52، ولكن L555 أو X80. ج ما لم يتفق على خلاف ذلك، Nb + V ≤ 0.06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0.15 %. ه ما لم يُتفق على خلاف ذلك، النحاس ≤ 0.50 %؛ ني ≤ 0.30 %؛ كروم ≤ 0.30 %؛ مو ≤ 0.15 %. و ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك. ز ما لم يتفق على خلاف ذلك، Nb + V + Ti ≤ 0.15 %. ح ما لم يُتفق على خلاف ذلك، النحاس ≤ 0.50 %؛ ني ≤ 0.50 %؛ كروم ≤ 0.50 %؛ مو ≤ 0.50 %. ط ما لم يُتفق على خلاف ذلك، النحاس ≤ 0.50 %؛ ني ≤ 1.00 %؛ كروم ≤ 0.50 % ومو ≤ 0.50 %. ي ب ≤ 0.004 %. (ك) ما لم يتفق على خلاف ذلك، النحاس ≤ 0.50 %؛ ني ≤ 1.00 %؛ الكروم ≤ 0.55 % ومو ≤ 0.80 %. ل بالنسبة لدرجات أنابيب PSL 2 باستثناء تلك الدرجات التي تنطبق عليها الحاشية (ي) بالفعل، ينطبق ما يلي: ما لم يتفق على خلاف ذلك لا يسمح بإضافة B متعمدة، ولا يسمح بإضافة B ≤ 0.001 %.

الخواص الميكانيكية ل API 5L

اشتراطات نتائج اختبارات الشد لأنابيب PSL 1
درجة الأنابيب	جسم الأنبوب من الأنابيب الملحومة وغير الملحومة			لحام التماس EW, LW، وSAW، وCOW أنبوب
	قوة العائد(أ) Rt0.5 ميجا باسكال (رطل لكل بوصة مربعة)	قوة الشد(أ) ر م ميجا باسكال (رطل لكل بوصة مربعة)	الاستطالة (على 50 مم أو 2 بوصة) أف %	قوة الشد ر م ميجا باسكال (رطل لكل بوصة مربعة)
	دقيقة	دقيقة	دقيقة	دقيقة
L175 أو A25	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L175P أو A25P	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L210 أو A	210 (30,500)	335 (48,600)	c	335 (48,600)
L245 أو ب	245 (35,500)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L290 أو X290 أو X42	290 (42,100)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L320 أو X46	320 (46,400)	435 (63,100)	c	435 (63,100)
L360 أو X52	360 (52,200)	460 (66,700)	c	460 (66,700)
L390 أو X56	390 (56,600)	490 (71,100)	c	490 (71,100)
L415 أو X60	415 (60,200)	520 (75,400)	c	520 (75,400)
L450 أو X65	450 (65,300)	535 (77,600)	c	535 (77,600)
L485 أو X485 أو X70	485 (70,300)	570 (82,700)	c	570 (82,700)
أ بالنسبة للرتب المتوسطة، يجب أن يكون الفرق بين الحد الأدنى لمقاومة الشد المحددة والحد الأدنى لمقاومة الخضوع المحددة لجسم الأنبوب كما هو موضح في الجدول الخاص بالرتبة الأعلى التالية. ب بالنسبة للدرجات الوسيطة، يجب أن يكون الحد الأدنى المحدد لمقاومة الشد المحددة لدرزة اللحام هو نفس القيمة التي تم تحديدها لجسم الأنبوب باستخدام الحاشية (أ). ج يجب أن يكون الحد الأدنى للاستطالة المحدد، Af، معبراً عنه بالنسبة المئوية ومقرباً لأقرب نسبة مئوية، كما هو محدد باستخدام المعادلة التالية: حيث C يساوي 1940 للحسابات التي تستخدم وحدات النظام الدولي للوحدات و625,000 للحسابات التي تستخدم وحدات USC Axc هي مساحة المقطع العرضي لقطعة اختبار الشد المطبقة، معبراً عنها بالملليمتر المربع (بوصة مربعة)، على النحو التالي:
1) بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع العرضي الدائري، 130 مم2 (0.20 بوصة.2) لقطع الاختبار ذات القطر 12.7 مم (0.500 بوصة) و8.9 مم (0.350 بوصة)؛ 65 مم2 (0.10 بوصة.2) لقطع الاختبار ذات القطر 6.4 مم (0.250 بوصة); 2) بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع الكامل، أقل من (أ) 485 مم2 (0.75 بوصة2) و(ب) مساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، مشتقة باستخدام القطر الخارجي المحدد وسمك الجدار المحدد للأنبوب، مقربًا لأقرب 10 مم2 (0.01 بوصة2); 3) بالنسبة لقطع الاختبار الشريطية، أقل من (أ) 485 مم2 (0.75 بوصة2) و(ب) مساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، مشتقة باستخدام العرض المحدد لقطعة الاختبار وسمك الجدار المحدد للأنبوب، مقربًا لأقرب 10 مم2 (0.01 بوصة2); U هي الحد الأدنى المحدد لقوة الشد المعبر عنها بالميجا باسكال (رطل لكل بوصة مربعة).

الجدول 7- متطلبات نتائج اختبارات الشد لأنابيب PSL 2
درجة الأنابيب	جسم الأنبوب من الأنابيب الملحومة وغير الملحومة						لحام التماس لـ HFW SAW و أنبوب COW
	قوة العائد(أ) Rt0.5 ميجا باسكال (رطل لكل بوصة مربعة)		قوة الشد(أ) ر م ميجا باسكال (رطل لكل بوصة مربعة)		النسبة أ، ج رط 0.5 رط0.5/رم	الاستطالة (على 50 مم أو 2 بوصة) أف %	الشد القوة
	قوة العائد(أ) Rt0.5 ميجا باسكال (رطل لكل بوصة مربعة)		قوة الشد(أ) ر م ميجا باسكال (رطل لكل بوصة مربعة)		النسبة أ، ج رط 0.5 رط0.5/رم	الاستطالة (على 50 مم أو 2 بوصة) أف %	ر م ميجا باسكال (رطل لكل بوصة مربعة)
	دقيقة	الحد الأقصى	دقيقة	الحد الأقصى	الحد الأقصى	دقيقة	دقيقة
L245R أو BR L245N أو BN L245Q أو BQ L245M أو BM	245 (35,500)	450 (65,300) e	415 (60,200)	655 (95,000)	0.93	f	415 (60,200)
L290R أو X42R L290N أو X42N L290Q أو X42Q L290M أو X42M	290 (42,100)	495 (71,800)	415 (60,200)	655 (95,000)	0.93	f	415 (60,200)
L320N أو X46N L320Q أو X46Q L320M أو X46M	320 (46,400)	525 (76,100)	435 (63,100)	655 (95,000)	0.93	f	435 (63,100)
L360N أو X52N L360Q أو X52Q L360M أو X52M	360 (52,200)	530 (76,900)	460 (66,700)	760 (110,200)	0.93	f	460 (66,700)
L390N أو X56N L390Q أو X56Q L390M أو X56M	390 (56,600)	545 (79,000)	490 (71,100)	760 (110,200)	0.93	f	490 (71,100)
L415N أو X60N L415Q أو X60Q L415M أو X60M	415 (60,200)	565 (81,900)	520 (75,400)	760 (110,200)	0.93	f	520 (75,400)
L450Q أو X65Q L450M أو X65M	450 (65,300)	600 (87,000)	535 (77,600)	760 (110,200)	0.93	f	535 (77,600)
L485Q أو X70Q L485M أو X70M	485 (70,300)	635 (92,100)	570 (82,700)	760 (110,200)	0.93	f	570 (82,700)
L555Q أو X80Q L555M أو X80M	555 (80,500)	705 (102,300)	625 (90,600)	825 (119,700)	0.93	f	625 (90,600)
L625M أو X90M	625 (90,600)	775 (112,400)	695 (100,800)	915 (132,700)	0.95	f	695 (100,800)
L625Q أو X90Q	625 (90,600)	775 (112,400)	695 (100,800)	915 (132,700)	0.97 g	f	-
L690M أو X100M	690 (100,100) b	840 (121,800) b	760 (110,200)	990 (143,600)	0.97 h	f	760 (110,200)
L690Q أو X100Q	690 (100,100) b	840 (121,800) b	760 (110,200)	990 (143,600)	0.97 h	f	-
L830M أو X120M	830 (120,400) b	1050 (152,300) b	915 (132,700)	1 145 (166,100)	0.99 h	f	915 (132,700)
(أ) بالنسبة للدرجات المتوسطة، يكون الفرق بين قوة الخضوع القصوى المحددة وقوة الخضوع الدنيا المحددة كما هو مبين في الجدول الخاص بالدرجة الأعلى التالية، ويكون الفرق بين قوة الشد الدنيا المحددة وقوة الخضوع الدنيا المحددة كما هو مبين في الجدول الخاص بالدرجة الأعلى التالية؛ بالنسبة للدرجات المتوسطة حتى الدرجة L320 أو X46، يجب أن تكون قوة الشد ≤ 655 ميجا باسكال (95,000 رطل لكل بوصة مربعة); بالنسبة للدرجات الوسيطة الأكبر من الرتبة L320 أو X46 والأقل من الرتبة L555 أو X80، يجب أن تكون قوة الشد ≤ 760 ميجا باسكال (110,200 رطل لكل بوصة مربعة)؛ بالنسبة للدرجات الوسيطة الأعلى من الرتبة L555 أو X80، يتم الحصول على أقصى قوة شد مسموح بها عن طريق الاستيفاء؛ بالنسبة لوحدات النظام الدولي، يتم تقريب القيمة المحسوبة لأقرب 5 ميجا باسكال؛ بالنسبة لوحدات USC، يتم تقريب القيمة المحسوبة لأقرب 100 رطل لكل بوصة مربعة. ب بالنسبة للدرجات أكثر من L625 أو X90، يطبق Rp0.2. ج ينطبق هذا الحد على الأنابيب ذات D > 323.9 مم (12.750 بوصة). د بالنسبة للدرجات المتوسطة، يجب أن يكون الحد الأدنى المحدد لمقاومة الشد المحددة لدرزة اللحام هو نفس القيمة التي تم تحديدها لجسم الأنبوب باستخدام الحاشية (أ). (ه) بالنسبة للأنابيب التي تتطلب اختبارًا طوليًا، يجب أن تكون قوة الخضوع القصوى ≤ 495 ميجا باسكال (71,800 رطل لكل بوصة مربعة). و يجب أن يكون الحد الأدنى المحدد للاستطالة، Af، كما هو محدد باستخدام المعادلة التالية: حيث C يساوي 1940 للحسابات التي تستخدم وحدات النظام الدولي للوحدات و625,000 للحسابات التي تستخدم وحدات USC; Axc هي مساحة المقطع العرضي لقطعة اختبار الشد المطبقة، معبراً عنها بالملليمتر المربع (بوصة مربعة)، على النحو التالي: بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع العرضي الدائري، 130 مم2 (0.20 بوصة.2) لقطع الاختبار ذات القطر 12.7 مم (0.500 بوصة) و8.9 مم (0.350 بوصة)؛ 65 مم2 (0.10 بوصة.2) لقطع الاختبار ذات القطر 6.4 مم (0.250 بوصة); بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع الكامل، أقل من (أ) 485 مم2 (0.75 بوصة2) و(ب) مساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، مشتقة باستخدام القطر الخارجي المحدد وسمك الجدار المحدد للأنبوب، مقربًا إلى أقرب 10 مم2 (0.01 بوصة2); بالنسبة لقطع الاختبار الشريطية، أقل من (أ) 485 مم2 (0.75 بوصة2) و(ب) مساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، مشتقة باستخدام العرض المحدد لقطعة الاختبار وسمك الجدار المحدد للأنبوب، مقربًا لأقرب 10 مم2 (0.01 بوصة2); U هي الحد الأدنى المحدد لقوة الشد المعبر عنها بالميجا باسكال (رطل لكل بوصة مربعة). ز يمكن تحديد قيم أقل من Rt0.5/Rm بالاتفاق. (ح) بالنسبة للدرجات > L625 أو X90، يطبق Rp0.2 /Rm. يمكن تحديد قيم أقل من Rp0.2 /Rm بالاتفاق.

مستوى مواصفات منتجات أنابيب API 5L API 5L

تعتبر أنابيب API PSL-1 قياسية وتغطي مجموعة من درجات الفولاذ، أما أنابيب API PSL-2 فهي من درجة أعلى، وهي مصممة لظروف أكثر صرامة وتخضع لاختبارات إضافية لتحسين الأداء.

API 5L PSL-1

هذه الجودة القياسية مناسبة لمعظم التطبيقات الأساسية. تشمل درجات الفولاذ المحددة في إطار API 5L PSL-1 الدرجة A، والدرجة B، وX42، وX46، وX52، وX56، وX60، وX65، وX70. المتطلبات أقل صرامة، وتركز بشكل أساسي على الخواص الكيميائية والميكانيكية للصلب.

API 5L PSL-2

يوفر API 5L PSL-2 أداءً أعلى ويستخدم للتطبيقات الأكثر تطلبًا. ويشمل درجات الفولاذ مثل الدرجة B و X42 و X42 و X46 و X52 و X56 و X60 و X65 و X70 و X80. يحدد PSL-2 خصائص كيميائية وميكانيكية أكثر صرامة. بالإضافة إلى ذلك، تفرض API 5L PSL-2 العديد من الاختبارات والفحوصات، بما في ذلك:

اختبار تشاربي للصدمات لتقييم مقاومة المادة للصدمات أو الأحمال المفاجئة.
اختبار غير متلف غير سلس.
اختبار هيدروستاتيكي لضمان قدرة الأنبوب على تحمل الضغط الداخلي.
تعزيز متطلبات التتبع بعد الاختبار.

درجات الصلب القياسية API 5L

API 5L درجة B
API 5L X42
API 5L X46
API 5L X52
API 5L X56
API 5L X60
API 5L X65
API 5L X70
API 5L PSL-1
API 5L PSL-2

تحمل إنتاج API 5L 5L

في PandaPipe، ندرك أهمية الدقة. ولهذا السبب نحافظ على تفاوتات صارمة في الإنتاج أثناء تصنيع أنابيب خط API 5L الخاصة بنا. تغطي هذه التفاوتات الأبعاد والشكل والوزن والخصائص الفيزيائية الأخرى لأنابيبنا. ومن خلال الالتزام بهذه التفاوتات المسموح بها، نضمن أن تلبي أنابيبنا المواصفات الدقيقة لعملائنا، مما يوفر حلاً موثوقًا وفعالًا لاحتياجاتهم.

التفاوتات المسموح بها للقطر والخروج عن الاستدارة
OD مم (بالبوصة)	التفاوتات المسموح بها للقطر د مم (بالبوصة)				التفاوتات المسموح بها خارج الاستدارة مم (بالبوصة)
	الأنابيب ما عدا النهاية أ		طرف الأنبوب أ، ب، ج		الأنابيب ما عدا النهاية أ	أنبوب النهاية أ، ب، ج
	أنبوب SMLS	الأنابيب الملحومة	أنبوب SMLS	الأنابيب الملحومة	الأنابيب ما عدا النهاية أ	أنبوب النهاية أ، ب، ج
< 60.3 (2.375)	-0.8 (0.031) +0.4 (0.016)		-0.8 (0.031) +0.4 (0.016)		1.2 (0.048)	0.9 (0.036)
≥ 60.3 (2.375) إلى 168.3 (6.625)	-0.0075D +0.0075D		-0.4 (0.016) +1.6 (0.063)		0.0.020 د لـ D/T ≤75 بالاتفاق بالنسبة إلى D/T ＞ 75	0.015 د لـ D/T ≤75 بالاتفاق بالنسبة إلى D/T ＞ 75
> أكثر من 168.3 (6.625) إلى 610 (24.000)	-0.0075D +0.0075D	± 0.0075 د، ولكن بحد أقصى ± 3.2 (0.125)	±0.005D, ولكن الحد الأقصى ± 1.6 (0.063)		0.020D	0.015D
> 610 (24.000) إلى 1422 (56.000)	-0.01D +0.01D	±0.005D, لكن الحد الأقصى من ± 4.0 (0.160)	-2.0 (0.079) +2.0 (0.079)	-1.6 (0.063) +1.6 (0.063)	0.015D ولكن بحد أقصى 15(0.6) لـ D/T ≤ 75; بالاتفاق بالنسبة إلى D/T ＞ 75	0.01D ولكن بحد أقصى 13(0.5) لـ D/T ≤ 75; بالاتفاق بالنسبة إلى D/T ＞ 75
> 1422 (56.000)	كما هو متفق عليه

التفاوتات المسموح بها لسُمك الجدار
سُمك الجدار t مم (بالبوصة)	التفاوتات المسموح بها أ مم (بالبوصة)
SMLS أنبوب SMLS ب
≤ 4.0 (0.157)	+0.6 (0.024), -0.5 (0.020)
> 4.0 (0.157) إلى < 25.0 (0.984)	+0.150 ط، -0.125 ط، -0.125 ط
≥ 25.0 (0.984)	+3.7 (0.146) أو +0.1 طن، أيهما أكبر -3.0 (0.120) أو -0.1 طن، أيهما أكبر
الأنابيب الملحومة ج، د
≤ 5.0 (0.197)	± 0.5 (0.020)
> 5.0 (0.197) إلى < 15.0 (0.591)	± 0.1t
≥ 15.0 (0.591)	± 1.5 (0.060)

التفاوتات المسموح بها للأنابيب عشوائية الطول
الطول العشوائي التعيين م (قدم)	الحد الأدنى للطول م (قدم)	الحد الأدنى لمتوسط الطول لكل بند من بنود الطلبات م (قدم)	الطول الأقصى م (قدم)
الأنابيب الملولبة والمزدوجة
6 (20)	4.88 (16.0)	5.33 (17.5)	6.86 (22.5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	6.71 (22.0)	10.67 (35.0)	13.72 (45.0)
أنابيب ذات طرف عادي
6 (20)	2.74 (9.0)	5.33 (17.5)	6.86 (22.5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	4.27 (14.0)	10.67 (35.0)	13.72 (45.0)
15 (50)	5.33 (17.5)	13.35 (43.8)	16.76 (55.0)
18 (60)	6.40 (21.0)	16.00 (52.5)	19.81 (65.0)
24 (80)	8.53 (28.0)	21.34 (70.0)	25.91 (85.0)